蒸汽疏水阀检测

检测内容概述

检测项目：

结构长度和极限偏差检测：确保蒸汽疏水阀的尺寸符合标准要求，以便于安装和维护。

标志检查：验证蒸汽疏水阀上的标识是否完整且符合规定，以便于识别和操作。

工作压差和温度检测：评估蒸汽疏水阀在实际工作条件下的性能，包括其对工作压力和温度的适应性。

排量测试：确定蒸汽疏水阀在给定压差和温度下排放凝结水的能力。

漏汽量和负荷率测试：评估蒸汽疏水阀在无负荷和有负荷条件下的漏汽情况。

声音和温度测试：通过声音和温度的变化来评估蒸汽疏水阀的工作状态。

无线监测系统性能测试：评估无线监测系统在实时监控蒸汽疏水阀性能方面的效果。

检测范围：

机械式蒸汽疏水阀：包括倒吊桶式、杠杆浮球式等，通过冷凝水的液位变化来操作阀门的开启和关闭。

恒温式蒸汽疏水阀：包括双金属式和波纹管式两种类型，利用材料的热膨胀和收缩来控制阀门的开闭，适用于维持恒定的温度环境。

热动力式蒸汽疏水阀：如圆盘式，通过蒸汽流经阀门时产生的动力作用来控制阀门的开启和关闭，适用于高温和高压的蒸汽系统。

倒吊桶式蒸汽疏水阀：利用倒置的桶体在冷凝水中的浮力变化来操作阀门，具有无冷凝水阻滞和耐久性高的优点。

杠杆浮球式蒸汽疏水阀：通过浮球的升降来控制阀门，适用于冷凝水回收和节能设计的场合。

波纹管式蒸汽疏水阀：利用波纹管内液体受热蒸发产生的内部压力变化来控制阀门，具有排气性能好和静音运行的特点。

双金属式蒸汽疏水阀：采用两种不同热膨胀系数的金属片组合，通过金属片的卷曲和展开来控制阀门，适用于低温空气排放。

圆盘式蒸汽疏水阀：通过圆盘的上下移动来控制阀门，具有体积小、重量轻、对冷冻耐受能力高的特点。

检测方法：

结构长度和极限偏差检测：使用精确的测量工具，如卡尺或游标卡尺，对蒸汽疏水阀的结构长度进行测量，并与标准尺寸进行比较，检查是否存在超出极限偏差的情况。

标志检查：对阀体上的标志进行目视检查，确保包括产品型号、公称通径、公称压力等信息的准确性和可读性。

工作压差和温度检测：通过模拟实际工作条件，对蒸汽疏水阀进行压差和温度测试，确保其在规定的工作范围内能正常工作。

排量测试：使用专门的测试设备，模拟凝结水的产生和排放，测量蒸汽疏水阀在一小时内能排出的凝结水的最大重量。

漏汽量和负荷率测试：通过对比无负荷漏汽量和有负荷漏汽量，以及实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比，来评估疏水阀的漏汽性能。

声音和温度测试：使用声学和温度检测设备，监听疏水阀工作时产生的声音和温度变化，以判断其是否正常工作。

无线监测系统性能测试：安装无线监测设备，如STAPS蒸汽疏水阀无线监测系统或GESTRA的VK疏水阀监测系统，以非侵入式的方式实时收集疏水阀的性能数据，并通过分析这些数据来优化蒸汽系统的性能。

检测周期：一般7-15个工作日出具检测报告。

检测费用：请咨询在线工程师或直接拨打咨询电话。

检测参考标准

GB/T 12247-2015蒸汽疏水阀 分类

GB/T 12250-2005蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度

GB/T 12250-2023蒸汽疏水阀 标志

GB/T 12251-2005蒸汽疏水阀 试验方法

GB/T 12712-2023蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

GB/T 22654-2008蒸汽疏水阀 技术条件

GB/T 32808-2016阀门 型号编制方法

CB 20034-2012波纹管式蒸汽疏水阀

HG/T 20570.21-1995蒸汽疏水阀的设置

试验仪器

蒸汽疏水阀检测用到的仪器设备包括：

TLV PT1袖珍型TrapMan疏水阀测试仪、SAGE UMT® 蒸汽疏水阀检测仪、VKP 疏水阀检测设备、Spirax Sarco蒸汽疏水阀监测系统、GESTRA VK 疏水阀监测系统等。

检测流程

了解检测需求：与客户充分沟通，了解需要检测的物品、样品类型和检测标准等细节。

样品采集：在符合规定的场所对样品进行采集，确保采集的样品数量和质量符合要求。

样品处理：根据不同的检测项目，对采集来的样品进行加工处理，以便后续检测。

检测操作：使用专业的检测设备和方法，对样品进行分析和检测，包括物理性质、化学成分、微生物污染等方面，确保结果准确可靠。

结果分析和评估：将检测数据进行统计和分析，得出结论并依据相关标准或法规进行评估和判断，形成检测报告。

报告发布和保存：将检测报告发送给客户，并妥善保存样品和检测记录，以备日后查阅。

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