建筑外门窗气密性能检测

检测项目

气密性能分级：根据国家标准GB/T 7106-2019，建筑外门窗的气密性能被划分为多个等级。检测的核心是确定门窗在标准压力差下的单位开启缝长空气渗透量或单位面积空气渗透量，以此作为分级依据，为工程设计、产品选型和验收提供量化指标。

空气渗透量测定：该检测项目旨在精确测量在正压或负压状态下，通过门窗试件的空气流量。检测需在稳定压差条件下进行，记录特定压力点（如100Pa）下的空气渗透量，这是评价门窗气密性的直接数据，数值越低代表密封性能越好。

压力变形检测：在气密性检测过程中，需同步观察门窗试件在逐级加压和减压过程中的状况。此项目关注门窗框扇、玻璃面板及密封系统在风压作用下的变形、开启障碍或永久变形情况，评估其结构稳定性和密封系统的有效性。

预备加压测试：在正式检测前进行的预测试环节。目的是消除安装缝隙、密封材料初始变形等带来的误差。通常进行三个压力脉冲加载，使试件状态趋于稳定，确保后续正式检测数据的准确性和重复性。

附加空气渗透量测定：为获得门窗本身真实的渗透量，必须扣除通过检测装置与试件安装框之间缝隙的“附加空气渗透量”。此项目需在试件安装前或拆除后，对安装空腔进行单独测试，是数据修正的关键步骤。

反复加压检测：模拟门窗在承受反复风荷载作用下的密封性能保持能力。检测时需在分级指标值压力差（P3）下反复加压、卸压多次，观察并记录在此过程中气密性能是否有衰减，评估产品的耐久性。

检测范围

各类材质外门窗：检测适用于所有材质的外门窗产品，包括铝合金门窗、塑料（PVC-U）门窗、木门窗、铝木复合门窗、钢门窗以及玻璃钢门窗等。不同材质门窗的构造和密封方式各异，但气密性能的评价标准和方法统一。

不同开启形式门窗：覆盖推拉、平开、上悬、下悬、内开内倒、固定窗等多种开启方式。不同开启形式的门窗，其空气渗透的主要路径（如扇框搭接缝、锁闭点间隙）不同，检测需针对其密封薄弱环节进行重点评估。

整樘门窗产品：检测对象为完整的、安装好的门窗试件，包含框、扇、玻璃、密封胶条、五金锁闭系统等所有组成部分。整樘检测能最真实地反映产品在实际使用状态下的综合密封性能。

新建与既有建筑门窗：检测既适用于新建建筑门窗的产品性能认证和进场复验，也适用于既有建筑门窗的节能改造评估或故障诊断。现场检测时需采用专用装置在建筑洞口上进行。

不同气候区建筑：我国严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖及温和地区对门窗气密性能要求不同。检测需根据工程所在地的气候分区和节能设计标准，确定相应的性能等级要求。

特殊功能门窗：包括高性能节能门窗、被动式建筑用窗、耐火门窗、防爆门窗等。这些门窗在满足其特殊功能的同时，气密性能往往是关键的基础性能指标之一，检测要求通常更为严格。

检测方法

实验室静压箱法：这是最标准、精度最高的检测方法，依据GB/T 7106进行。将门窗试件安装在压力箱的测试洞口上，利用风机系统在箱体内外形成稳定压差，通过流量测量装置精确测定通过试件的空气渗透量，并计算渗透系数。

现场喷淋加压法

分级加压程序：检测时采用稳定加压法，从预备加压开始，按一定压力级差（如50Pa、100Pa、150Pa等）逐级增加至目标压力（通常为100Pa或设计风压值）。每级压力稳定后，采集该压差下的空气渗透量数据，绘制“压差-流量”曲线。

正压与负压检测：气密性能检测需分别在正压（室外压力高于室内）和负压（室内压力高于室外）两种状态下进行。因为门窗在两种压力作用下的变形趋势和密封件受力方向不同，综合两方面的数据才能全面评价其性能。

附加渗透量扣除：为获得门窗本体的真实渗透量，必须采用“背景扣除法”。即在安装试件前或拆除试件后，用板材或薄膜密封安装洞口，测量检测装置自身及安装边框的附加渗透量，最终从总渗透量中予以扣除。

数据处理与计算：采集各压力点下的空气渗透量数据后，需换算为标准状态（温度293K，气压101.3kPa）下的值。然后分别计算单位开启缝长和单位面积空气渗透量，最后对照国家标准的分级表，确定试件的气密性能等级。

检测仪器设备

建筑门窗物理性能检测设备（压力箱系统）：核心设备，由密封压力箱体、变频调速风机系统、空气流量测量装置、压力控制和测量系统、数据采集与处理系统组成。箱体需具有足够的刚度和密封性，能模拟不同强度的风压环境。

空气流量计：用于精确测量通过试件的空气体积流量，常见类型有孔板流量计、文丘里流量计或标准喷嘴。流量计需定期进行校准，确保其在检测范围内的测量精度符合标准要求（一般优于±5%）。

微差压传感器：高精度测量压力箱内外压差的关键传感器，量程通常为0-500Pa或0-1000Pa，精度等级不低于0.25级。检测中需使用两个独立的传感器进行测量和监控，确保压差控制的准确与稳定。

试件安装固定框架：用于在压力箱洞口上牢固、密封地安装被检门窗试件。框架需具有足够的强度和刚度，其与压力箱的连接、与试件的固定方式必须保证在最大检测压力下不发生泄漏和明显变形。

数据采集与控制系统：由计算机、专用软件、PLC或数据采集模块构成。实现自动控制加压程序、实时采集压力与流量数据、自动计算处理结果、生成检测报告等功能，是保证检测过程标准化和数据准确可靠的关键。

辅助测量仪器：包括温度计、气压计、湿度计，用于监测检测环境的温湿度及大气压力，以便将测量数据修正到标准状态。此外，还需配备位移计用于监测试件关键部位在压力下的变形情况。

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