橡胶垫质量检测

检测项目

硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形率、撕裂强度、回弹性、密度、磨耗量、热空气老化系数、臭氧老化系数、低温脆性温度、耐油溶胀率、耐酸碱腐蚀率、耐水渗透性、介电强度、体积电阻率、表面电阻率、燃烧性能等级、挥发物含量、重金属析出量、气味等级、尺寸稳定性、粘合强度剥离力、动态疲劳寿命、蠕变恢复率、摩擦系数测定、气体透过率、液体渗透压阻隔性、抗紫外线指数、生物相容性测试

检测范围

汽车发动机密封垫片、轨道交通减震垫块、液压系统O型圈垫片、航空航天耐高温密封垫、核电站防辐射橡胶垫层、食品机械FDA认证垫片、医疗设备硅胶缓冲垫、电子设备EMI屏蔽导电胶垫、建筑幕墙防水胶条、石油管道法兰密封环垫、船舶舱室隔音减震垫片、高压开关绝缘橡胶板垫片、电梯安全钳摩擦衬垫、工业阀门V型密封圈垫片、压缩机防震脚垫片、水泵机械密封辅助环垫片、实验室耐腐蚀台面胶板垫片、运动器材缓冲护具橡胶层垫片

检测方法

邵氏硬度测试：依据GB/T531.1-2008采用A/D型硬度计垂直压入试样表面测量压痕深度

拉伸性能试验：按ISO37:2017使用万能材料试验机以500mm/min速率进行断裂强度测定

压缩永久变形：执行ASTMD395标准在70℃环境下保持22小时压缩25%后测量残余变形量

热老化试验：根据GB/T3512-2014将试样置于125℃烘箱中72小时评估性能衰减率

耐介质测试：参照GB/T1690-2010将试样浸泡于23℃标准油液168小时后计算体积变化率

动态疲劳测试：通过MTS液压伺服系统模拟10Hz交变载荷完成10^6次循环后检查裂纹扩展情况

燃烧特性分析：采用UL94垂直燃烧仪记录试样自熄时间及燃烧滴落物状态

检测标准

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

ISO188:2011硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验

ASTMD412-2016硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法

GB/T7759.1-2015硫化橡胶压缩永久变形的测定

DIN53504-2017橡胶材料撕裂强度测试方法

JISK6253:2012硫化橡胶耐磨耗性能试验规程

GB/T7762-2014硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法

ASTMD573-2004橡胶热空气箱老化试验标准方法

ISO1817:2015硫化橡胶液体影响的测定

GB/T1681-2009硫化橡胶回弹性的测定

检测仪器

电子万能材料试验机：配备1kN~100kN载荷传感器及环境箱模块的INSTRON5967系统

动态热机械分析仪：TAQ800实现-150~600℃温控下的动态模量及损耗因子测量

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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