产品几何精度特征检测

检测项目

尺寸公差、形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）、方向公差（平行度、垂直度、倾斜度）、位置公差（同轴度、对称度、位置度）、跳动公差（圆跳动、全跳动）、表面粗糙度（Ra/Rz/Rq）、波纹度、轮廓度（线轮廓度、面轮廓度）、螺纹参数（中径、螺距、牙型角）、齿轮参数（齿距累积误差、齿形误差、齿向误差）、锥度测量、球面度检验、孔组位置精度、键槽对称度、花键综合误差、倒角尺寸验证、棱边圆角半径、平面间隙检验、装配间隙测量

检测范围

发动机缸体缸盖组件、变速箱齿轮组、轴承内外圈及滚动体、液压阀体流道结构件、模具型腔镶块组件、航空发动机叶片榫头榫槽结构件、涡轮盘榫齿配合面、导弹舵机传动机构组件、光学镜片安装基座平面度件量具校准块规组量块组合夹具定位销轴类零件精密丝杠导轨副配合面电子接插件端子阵列医疗器械植入物关节面3D打印金属支撑结构半导体晶圆载具定位孔组汽车白车身焊装定位孔系铁路轮对踏面轮廓风电齿轮箱行星架基座

检测方法

1.三坐标测量法：通过接触式测头采集空间点云数据，结合最小二乘法拟合计算几何要素的形位误差2.激光干涉测量：基于光波干涉原理实现纳米级位移测量，用于精密导轨直线度与平面度校准3.白光共聚焦扫描：非接触式表面形貌分析技术，可同时获取粗糙度与微观轮廓三维数据4.齿轮测量中心法：采用精密转台与径向扫描测头组合测量齿轮齿形偏差与周节累积误差5.圆度仪回转基准法：利用高精度气浮主轴建立测量基准轴系，评价圆柱类零件的圆度与同轴度6.投影比对法：通过光学放大系统将工件轮廓与标准模板进行比对测量7.螺纹综合测量仪法：采用三针法结合锥形测头同步检测螺纹中径与螺距参数8.工业CT断层扫描：通过X射线三维成像技术实现复杂内腔结构的非破坏性尺寸验证9.激光跟踪仪动态测量：基于球坐标系统实现大尺寸工件空间位置度的现场快速检测10.气动量仪差压法：利用空气节流原理实现微小孔径与薄壁件形变的快速批量检测

检测标准

ISO1101:2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差》ASMEY14.5-2018《尺寸与公差标注》GB/T1182-2018《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》ISO4287:1997《表面粗糙度术语定义及参数》DIN4768:1990《表面粗糙度的测量条件和评定方法》GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》ISO12180-1:2011《圆柱度规范》JISB0021:1998《几何偏差的表示方法及检测原则》VDI/VDE2617:2011《坐标测量机的精度验证》ASTME2549-13a《工业计算机断层扫描(CT)系统性能表征标准》

检测仪器

1.桥式三坐标测量机：配备RenishawSP25扫描测头系统，最大允许示值误差(MPEE)≤1.5+L/350μm2.TaylorHobson圆度仪：采用静压空气轴承主轴系统，径向回转精度达0.025μm3.MahrMarSurfLD260表面轮廓仪：垂直分辨率0.8nm，可执行DIN/ISO/JIS多标准粗糙度分析4.Gleason齿轮测量中心：集成双测头系统实现齿轮单项误差与整体运动精度的同步评定5.Hexagon激光跟踪仪：基于绝对测距(ADM)技术实现50米测量范围内15μm/m的定位精度6.Werth多传感器测量机：复合式探测系统支持接触式测头与光学CCD的自动切换测量7.Mitutoyo投影仪：500万像素CMOS传感器配合20倍物镜实现微米级二维轮廓比对8.Zeiss工业CT系统：配备225kV微焦点射线源与20482048平板探测器9.Keyence超景深显微镜：采用多重LED环形光源实现三维表面形貌的快速重建10.RenishawEquator比对仪：基于重复定位原理实现车间环境的快速在线尺寸监控

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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