背负式修枝锯安全检测

检测项目

整机稳定性测试、振动强度测定、噪音等级评估、链条张力检验、导板平行度测量、链轮磨损度分析、离合器响应时间测试、燃油系统密封性验证、润滑油渗透率检测、紧急制动装置有效性验证、防护罩抗冲击试验、手柄绝缘性能测试、背带承重耐久性评估、火花抑制器效能检验、排气温度监测、化油器调节精度验证、空气滤清器过滤效率测定、消音器结构完整性检查、启动装置可靠性试验、传动轴同轴度校准、齿轮箱温升监控、碳刷磨损极限判定、电路系统防水等级测试、锂电池过充保护功能验证、电机绕组绝缘电阻测量、转速波动率分析、切割效率衰减曲线绘制、金属部件硬度抽样检验、塑料件耐候性加速老化试验、操作者耳旁噪声频谱分析。

检测范围

StihlHT101型汽油修枝锯、Husqvarna525PT5S长杆锯、ECHOPPT-280电动高枝锯、MakitaDUH523Z锂电修枝机、Oleo-MacSparta75HT伸缩杆锯、TanakaTCS33EDTP直杆电锯、MaruyamaUS3400HT专业款高枝锯、GreenworksPRO80V电动杆锯、RedMaxHT2250商用修枝锯、DolmarPS-35HT汽油高枝锯、JonseredHT56蓄能式修枝机、PoulanProPP2820伸缩杆锯、RemingtonRM2599弯杆电锯、CraftsmanV60锂电高枝锯、RyobiRY40510电动修枝机、SnapperXD82VMAX杆锯系统、Black+DeckerLPP120锂电伸缩锯、WorxWG309电动高枝修剪器、Kobalt80VMax杆式链锯系统、DEWALTDCCS670X1锂电修枝锯、HondaHHT35S专业高枝锯工具组、Briggs&Stratton31HJ8汽油动力杆锯系统JohnDeereJS36V锂电高枝修剪器MTDCordlessHT系列园林工具组CubCadetCS3410伸缩式链锯ToroFlex-Force60V杆式修剪系统HitachiCS33EBP弯杆电锯工具组HomeliteUT43120锂电高枝锯系统PoulanPL1416汽油动力伸缩杆锯CraftsmanS165锂电高枝修剪器GreenMachineGM-HT280专业修枝设备。

检测方法

振动强度测定采用ISO22867标准规定方法，在三个正交轴向安装加速度传感器，通过频谱分析仪记录1/3倍频程振动总值。

链条制动效率测试依据ENISO11681-1规范，使用高速摄像系统记录触发制动装置后链条完全停止的时间与滑移距离。

燃油系统密封性验证通过氦质谱检漏法实施，在0.3MPa压力下保持30分钟并监测泄漏率变化。

防护罩抗冲击试验参照ANSIB175.1标准要求，以直径25mm钢球在3m/s冲击速度下进行多角度撞击测试。

手柄绝缘性能测试采用500V兆欧表测量带电部件与可触及金属件间的绝缘电阻值。

转速波动率分析使用非接触式激光转速计连续采集10个工作循环的转速数据并计算标准差。

切割效率衰减曲线绘制通过标准木方连续切割试验获得，每50次切割后测量单位时间切削量并建立数学模型。

检测标准

GB/T19726.1-2022林业机械便携式油锯安全要求和试验方法

ISO11681-1:2021林业机械便携式链锯安全要求和试验

EN60745-2-13:2009手持式电动工具安全链锯的特殊要求

ANSIB175.1-2020汽油动力链锯安全标准

JASE103-2019林业用便携式动力修枝机技术规范

AS/NZSIEC60745.2.13:2017电动工具安全链锯的特殊要求

GB/T26548.7-2021手持式非电动工具安全要求第7部分：油锯

ISO22867:2020林业和园艺机械便携式机械振动测量规程

GB/T3883.14-2019手持式电动工具的安全第二部分：链锯的专用要求

UL82-2021电动园艺工具安全标准

检测仪器

三轴向振动分析仪（B&K4397型）：配备电荷放大器与频率加权网络，可同步采集XYZ轴向振动数据并自动计算手传振动总值。

制动性能测试台（SAKURACFT-2000）：集成高速摄像系统（1000fps）与位移传感器阵列，精确测量链条制动时间及滑移轨迹。

燃油密封性测试系统（INFICONELT3000）：采用氦质谱检漏技术实现微泄漏量级（510^-7mbarL/s）的精确检测。

多通道噪声分析仪（NTiAudioXL2）：符合IEC61672-1标准的1级声级计配置人工头模拟装置进行耳旁噪声测量。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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