同步带传动质量检测

检测项目

齿形精度、节距偏差、带宽公差、带厚均匀性、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形量、表面粗糙度、耐磨性测试、耐油性测试、耐温性测试、抗老化性能、横向弯曲刚度、纵向柔韧性、动态模量测定、振动衰减系数、噪声等级评估、摩擦系数测定、粘合强度测试、齿根剪切强度、包布层剥离力、线绳粘合保持率、热收缩率测定、低温脆性试验、臭氧老化试验、紫外线老化试验、疲劳寿命测试、传动效率测定、蠕变特性分析、初始张力保持率

检测范围

橡胶同步带、聚氨酯同步带、氯丁橡胶带、玻璃纤维线绳增强带、芳纶线绳加强带、钢芯同步带、双面齿同步带、开口环形带、接驳式传动带、微型同步带轮组套件、汽车发动机正时皮带组套件

检测方法

1.拉伸试验机：依据ASTMD412标准测定拉伸强度和断裂伸长率，采用恒速拉伸模式记录应力-应变曲线
2.三维轮廓仪：运用白光干涉原理扫描齿廓形状，计算齿形角误差和齿距累积偏差
3.动态机械分析仪(DMA)：在-40℃~150℃温度范围内测定动态模量和损耗因子
4.旋转疲劳试验台：模拟实际工况进行千万次循环测试，记录裂纹扩展情况和寿命终止点
5.傅里叶红外光谱仪(FTIR)：分析橡胶材料分子结构变化及添加剂热分解特征
6.臭氧老化箱：在50pphm浓度下进行72小时暴露试验，评估表面龟裂程度
7.激光粒度分析仪：测量碳黑等补强填料的分散均匀性
8.热重分析仪(TGA)：测定橡胶组分的热分解温度及灰分含量
9.声级计：在特定转速下采集传动噪声频谱并计算A计权声压级
10.恒温恒湿箱：进行85℃/85%RH加速老化试验评估性能衰减规律

检测标准

GB/T13487-2017一般传动用同步带
GB/T20731-2020汽车同步带技术规范
ISO5294:2019同步带传动—皮带轮
ISO5296:2020同步带传动—皮带
ASTMD3182-2016橡胶制品试验用混合料制备规程
DIN7721-2015同步齿形带尺寸与公差
JASOE109-2018汽车用正时皮带试验方法
SAEJ636_202102车辆附件驱动皮带技术要求
BSISO1813:2021传动带导电性测定方法
GMW16229-2019汽车同步带耐久性试验规范

检测仪器

1.万能材料试验机：配备环境箱的电子拉力机可进行高低温拉伸试验，测量载荷精度达0.5%
2.齿轮测量中心：采用接触式探针测量齿距累积误差，分辨率0.1μm
3.动态信号分析仪：采集传动系统振动信号并进行阶次分析
4.红外热像仪：非接触式监测传动过程中温度场分布
5.交变盐雾试验箱：模拟海洋气候进行腐蚀试验
6.激光多普勒测振仪：精确测量皮带横向振动幅度和频率响应
7.X射线荧光光谱仪(XRF)：快速无损检测橡胶中的重金属含量
8.转矩转速传感器：在线监测传动系统功率损耗和效率变化
9.三维坐标测量机(CMM)：建立皮带三维模型进行形位公差分析
10.流变仪：研究橡胶混炼胶的硫化特性和流动行为

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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