热轧钢棒曲轴检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、断面收缩率测试、冲击韧性试验、布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、显微组织分析、晶粒度评级、非金属夹杂物检测、脱碳层深度测量、表面粗糙度检测、直线度偏差测量、圆度公差检验、直径公差检验、长度公差检验、弯曲度测量、磁粉探伤检查、超声波探伤检查、渗透探伤检查、涡流探伤检查、金相试样制备、宏观腐蚀检验、微观腐蚀检验、残余应力测试、疲劳寿命试验、扭转强度测试、表面裂纹深度测量。

检测范围

汽车发动机曲轴、船用柴油机曲轴、发电机组曲轴、压缩机曲轴、泵体驱动曲轴、工程机械曲轴、农用机械曲轴、铁路机车曲轴、航空发动机曲轴（试验件）、船舶推进系统曲轴、液压马达曲轴、风力发电机主轴组件曲轴段、石油钻机动力曲轴段注塑机驱动曲轴段锻压设备传动曲轴段金属切削机床主轴组件曲轴段电梯曳引机传动曲轴段工业机器人关节传动组件曲轴段轨道交通制动系统驱动曲轴段矿山机械破碎装置传动曲轴段冶金轧机传动系统曲轴段化工搅拌设备传动曲轴段食品加工机械传动组件曲轴段医疗器械驱动系统微型曲轴段军工装备特种传动组件曲轴段。

检测方法

光谱分析法（OES）用于快速测定C、Si、Mn等合金元素含量；万能试验机执行GB/T228标准进行拉伸性能测试；摆锤式冲击试验机依据ISO148完成夏比V型缺口冲击试验；金相显微镜配合图像分析系统实现组织定量评级；三坐标测量机执行DIN876标准进行三维几何精度检测；磁粉探伤仪按ASTME709标准实施表面/近表面缺陷探测；超声波探伤仪根据JB/T4730标准进行内部缺陷定位与定量；X射线应力分析仪通过衍射法测量残余应力分布；旋转弯曲疲劳试验机按ISO1143开展高周疲劳试验；激光轮廓仪执行ISO4287标准进行表面粗糙度数字化分析。

检测标准

GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分
ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
DIN50125:2016金属材料试样制备规范
JISG0551-2020钢中非金属夹杂物显微评定方法
EN10083-3:2018淬火回火钢技术交付条件
ASMESA-388/SA-388M大型锻件超声波检验标准
ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量测定法
GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图
ASTME112-13平均晶粒度测定方法

检测仪器

直读光谱仪（ARL3460）实现0.001%级元素分析精度；微机控制电液伺服万能试验机（WAW-1000D）具备0.5%力值测量精度；全自动显微硬度计（HVS-50Z）支持维氏/努氏双标尺转换；智能型三坐标测量机（GLOBALSTATUS）配备RDS关节式测头系统；数字式超声波探伤仪（USN60）具有DAC/TVG曲线自动生成功能；荧光磁粉探伤机（CJW-4000）集成紫外光源与自动退磁装置；X射线残余应力分析仪（μ-X360s）采用二维探测器实现快速应力测绘；高频疲劳试验机（PLG-100C）最大载荷100kN且频率可达300Hz；激光共聚焦显微镜（OLS5000）实现纳米级表面形貌重建；全谱直读ICP光谱仪（iCAPPRO）支持痕量元素ppm级检测。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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