轴套润滑设计及检测

检测项目

摩擦系数测试、磨损量测定、油膜厚度分布、润滑剂粘度指数、承载能力验证、温升特性分析、表面粗糙度测量、材料硬度测试、金相组织观察、化学成分分析、孔隙率检测、抗咬合性能评估、极压特性试验、腐蚀速率测定、抗氧化稳定性测试、密封性验证、振动频谱分析、噪声水平监测、疲劳寿命预测、热变形量测量、配合间隙检验、涂层附着力测试、污染物颗粒度分析、润滑剂氧化产物检测、摩擦副温度场分布测绘、动态载荷响应特性测试、微动磨损评估、边界润滑状态判定、弹流润滑参数计算、磨合特性曲线绘制

检测范围

柴油发动机曲轴轴套、涡轮增压器浮动轴承套、液压系统柱塞泵轴套、风电齿轮箱行星轮衬套、轨道交通牵引电机轴瓦、船舶推进器艉管轴承套、航空发动机连杆衬套、工业机器人减速器铜套、数控机床主轴滑动轴承套筒、盾构机刀盘驱动轴承衬套、压缩机十字头滑履套筒、轧钢机辊颈轴承铜套注塑机肘节机构衬套工程机械回转支承滑环套筒汽车转向器齿轮衬套农业机械变速箱止推垫片石油钻采设备泥浆泵阀箱衬套核电站主循环泵水润滑轴承套食品机械不锈钢轴套化工设备耐腐蚀衬套磁悬浮轴承备用保护轴套粉末冶金含油轴承套陶瓷复合轴套高分子自润滑衬套金属基固体润滑轴套高温合金涡轮轴衬套真空镀膜固体润滑层轴套

检测方法

1.四球法（ASTMD2783）：通过三固定钢球与旋转顶球接触测定润滑剂极压性能2.激光干涉法（ISO12156）：利用光学干涉原理测量纳米级油膜厚度分布3.铁谱分析（GB/T26645）：磁性分离磨粒进行形貌特征分类及磨损机理判断4.高频往复试验（ASTMD6425）：模拟边界润滑条件下的摩擦系数动态变化5.扫描电镜能谱联用（ISO22309）：同步获取材料表面形貌与元素组成信息6.超声脉冲反射法（GB/T23900）：非破坏性测量多层复合轴套结合强度7.热成像分析法（ISO18434）：实时监测摩擦副温度场分布特征8.振动信号解调技术（ISO13373）：通过频谱分析识别早期磨损故障特征9.微区X射线衍射（ASTME1426）：测定表面改性层晶体结构及残余应力10.流变特性测试（DIN51810）：采用旋转流变仪测定润滑脂触变恢复特性

检测标准

GB/T3142-2019润滑剂承载能力测定法（四球法）ISO12156-1:2016柴油车燃油系统润滑性评定（高频往复试验机法）ASTMD4172-20润滑脂防磨损特性测试标准（四球法）DIN51834:2010润滑剂测试-振动摩擦试验机法JISK2519:2018内燃机油抗擦伤性能试验方法ISO4378-5:2017滑动轴承-术语定义与分类-第5部分：润滑GB/T17754-2018摩擦学术语ASTMG133-05(2016)线性往复式球盘摩擦试验标准规程ISO7146-1:2008滑动轴承-损坏类型与特征术语DIN51819-3:2016润滑剂测试-FE8轴承试验机法

检测仪器

1.SRV-IV微动摩擦磨损试验机：可模拟高频往复运动工况的接触应力与温度耦合作用2.ZYGONewView9000白光干涉仪：实现亚纳米级表面形貌三维重构与油膜厚度测量3.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：非接触式测量表面粗糙度与波纹度参数4.AntonPaarMCR302流变仪：精确测定润滑剂粘温特性与剪切稀化行为5.BrukerQuantaxEDS能谱仪：配合电镜进行材料微区成分定性与定量分析6.Kistler5073A旋转式扭矩传感器：实时监测传动系统动态载荷变化7.FLIRA8300sc红外热像仪：毫秒级采集摩擦副表面温度场分布数据8.B&KPulse振动分析系统：多通道采集振动信号进行时频域特征提取9.CETRUMT-TriboLab多功能摩擦试验机：模块化设计支持多种接触形式试验10.MalvernMastersizer3000激光粒度仪：精确测定润滑油中污染物颗粒尺寸分布

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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