油气田缓蚀剂应用检测

检测项目

腐蚀速率测定、pH值监测、密度测试、粘度分析、闪点测定、倾点检测、凝点测试、溶解性验证、乳化稳定性评估、酸值测定、碱值分析、氯离子含量检测、硫化物浓度测定、二氧化碳溶解度测试、氧含量分析、铁离子浓度测定、细菌总数检验、硫酸盐还原菌培养、缓蚀效率计算、成膜特性观察、热稳定性试验、压力耐受性测试、流速影响评估、温度梯度实验、金属相容性验证、应力腐蚀敏感性分析、点蚀倾向评价、缝隙腐蚀试验、电偶腐蚀监测、氢致开裂风险诊断

检测范围

水基缓蚀剂样品、油基缓蚀剂样品、气相缓蚀剂样品、碳钢试片组、不锈钢试片组、铜合金试片组、铝合金试片组、镍基合金试片组、钛合金试片组、井下管柱模拟段塞流装置、集输管道环道模拟系统、储罐内壁涂层试样、阀门密封面试样、法兰连接件试样、井下工具表面处理样件、换热器管束试样分离器内构件试样注水泵柱塞试样压缩机叶片试样油管接箍试样套管短节试样钻杆接头试样海底管道模拟样段LNG储罐材料试样酸性气体吸收塔填料试样含硫原油介质模拟液高矿化度地层水模拟液二氧化碳驱注系统介质模拟液蒸汽吞吐工况模拟液压裂返排液样本酸化作业残液样本

检测方法

电化学阻抗谱法：通过测量电极系统在交流信号作用下的阻抗响应，建立等效电路模型解析缓蚀剂膜层特性
旋转挂片法：在动态介质环境中测定金属试片的失重率，计算平均腐蚀速率
线性极化电阻法：利用微小电位扰动下的电流响应快速评估瞬时腐蚀速率
扫描电子显微镜法：对金属表面形貌进行微区观测，分析局部腐蚀形貌特征
X射线光电子能谱法：测定缓蚀剂吸附膜的元素组成及化学状态
原子吸收光谱法：定量分析溶液中金属离子的溶出浓度
电感耦合等离子体质谱法：高灵敏度检测多元素协同作用下的金属溶解量
微生物最大概率数法：采用系列稀释培养技术定量评估硫酸盐还原菌活性
高温高压反应釜试验：模拟井下工况条件进行长期腐蚀行为研究
四点弯曲应力腐蚀试验：评价材料在拉伸应力与腐蚀介质共同作用下的开裂敏感性

检测标准

ASTMG170-06油气生产系统缓蚀剂评价标准指南
ISO15156-3石油天然气工业-油气生产中含H2S环境使用的材料-第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
NACETM0177-2016金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法
SY/T5273-2014油田采出水用缓蚀剂性能评价方法
GB/T18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法
ASTMD665-14含水介质中汽轮机油防锈特性试验方法
ISO9223-2012金属和合金的腐蚀-大气腐蚀性-分类
APIRP571炼油厂固定设备损伤机理
NACESP0775-2013油田设备用缓蚀剂选择与应用的准备标准实践
SY/T5405-2018酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标

检测仪器

电化学工作站：配备恒电位仪/恒电流仪和频率响应分析模块，实现极化曲线与阻抗谱的精确测量
高温高压反应釜系统：工作压力可达50MPa，温度控制范围150-350℃，配备磁力驱动循环装置
旋转挂片腐蚀试验机：转速精度1rpm，多工位独立控温设计满足平行试验需求

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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