完井工具附件质量检测

检测项目

材料成分分析、硬度测试、抗拉强度测试、屈服强度测试、冲击韧性测试、金相组织分析、表面粗糙度测量、尺寸公差检验、螺纹参数检测、密封性能测试、耐压试验、气密性试验、抗硫化物应力开裂试验、氢致开裂试验、盐雾腐蚀试验、高温高压模拟试验、疲劳寿命测试、振动测试、扭矩强度测试、弯曲强度测试、涂层厚度测量、镀层附着力测试、无损探伤（UT/RT/MT/PT）、渗透检测、磁粉探伤、超声波测厚、形位公差校验、微观缺陷分析、残余应力测定、蠕变性能评估

检测范围

套管头本体及配件、油管挂总成、封隔器胶筒与卡瓦、井下安全阀组件、滑套执行机构、伸缩节总成、水泥头连接器、尾管悬挂器本体及密封件、射孔枪接头装置、防砂筛管组件、井下流量控制阀体、生产封隔器胶皮套筒、可钻式桥塞本体及卡瓦装置、膨胀管连接段总成、液压坐封工具活塞组件、化学剂注入阀芯总成、电潜泵保护器壳体部件、井下温度压力传感器外壳体装置

检测方法

1.金相分析法：采用光学显微镜观察材料微观组织结构2.光谱分析法：通过直读光谱仪测定金属元素含量3.超声波探伤：利用高频声波探测内部缺陷4.磁粉探伤：施加磁场后观察表面裂纹显示5.液体渗透法：通过显像剂显示表面开口缺陷6.X射线衍射法：测定残余应力分布状态7.三坐标测量：精确获取复杂几何尺寸数据8.伺服液压试验机：执行动态疲劳寿命测试9.高温高压釜：模拟井下极端环境条件10.电化学工作站：评估材料耐腐蚀性能

检测标准

APISpec11D1《封隔器及桥塞规范》APISpec5CT《套管和油管规范》APIRP19B《射孔器评价推荐作法》ISO10423《石油天然气工业钻井和采油设备》ASTME18《金属材料洛氏硬度标准试验方法》ASTME8/E8M《金属材料拉伸试验方法》ASMEB16.11《承插焊和螺纹连接的锻造管件》NACETM0177《金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂试验》GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分》SY/T5323《石油钻采设备用螺纹量规技术条件》

检测仪器

1.万能材料试验机：执行拉伸/压缩/弯曲力学性能测试2.布洛维硬度计：完成多种硬度标尺的精确测量3.直读光谱仪：实现金属元素快速定量分析4.扫描电子显微镜：进行微观形貌观察及能谱分析5.三坐标测量机：完成复杂几何尺寸的精密测量6.超声波探伤仪：实施内部缺陷的无损探测7.磁粉探伤设备：用于表面及近表面裂纹检测8.盐雾试验箱：模拟海洋大气腐蚀环境9.高温高压反应釜：复现井下温度压力耦合工况10.X射线残余应力分析仪：测定加工残余应力分布

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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