电动汽车行驶性能台架检测

检测项目

驱动电机输出功率测试、动力电池充放电效率测试、整车能量消耗率测定、再生制动效能评估、电驱系统温升特性分析、高压绝缘电阻监测、动力总成NVH性能测试、轮端扭矩动态响应测试、SOC精度校准测试、充电接口耐久性试验、车载充电机效率验证、DC-DC转换器效能评估、热管理系统冷却能力测试、低温冷启动性能验证、高海拔适应性试验、电磁兼容性（EMC）测试、控制器CAN通信稳定性验证、电机控制器效率图谱绘制、减速器传动效率测定、制动距离重复性试验、转向系统助力特性标定、悬架系统动态刚度测试、轮胎滚动阻力系数测定、车身结构振动模态分析、高压线束温升试验、车载诊断系统（OBD）功能验证、自动驾驶传感器标定测试、碰撞后高压断电响应测试、车载充电桩兼容性验证

检测范围

永磁同步驱动电机总成、三元锂离子动力电池包、IGBT功率模块组件、液冷式电机控制器总成、电子液压制动系统（EHB）、多合一电驱系统总成、高压配电盒（PDU）、车载双向OBC模块、DC/DC电源转换器总成、热泵空调压缩机总成、电动助力转向管柱总成、轮毂电机驱动单元总成、分布式驱动控制系统总成、碳化硅电控模块总成、电池管理系统（BMS）主控单元总成、整车控制器（VCU）硬件模组总成、减速器齿轮箱总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成总成

检测方法

1.驱动电机输出功率测试采用测功机系统进行加载试验，通过转矩转速传感器实时采集数据并绘制MAP图2.动力电池充放电效率测试执行GB/T31486规定的恒流恒压法，记录不同SOC段的能量转换损耗3.再生制动效能评估在转鼓试验台上模拟NEDC工况，通过高精度电流传感器测量能量回收率4.电驱系统温升特性分析采用红外热像仪与埋入式热电偶联合监测关键部件温度梯度5.高压绝缘电阻测试依据ISO6469-3标准施加500V直流电压进行60s耐压试验6.轮端扭矩动态响应测试使用非接触式扭矩传感器配合高速数据采集系统记录瞬态特性7.SOC精度校准采用库伦积分法与开路电压法交叉验证的复合标定策略8.电磁兼容性测试在10m法电波暗室中执行CISPR25辐射发射限值验证

检测标准

GB/T18385-2021电动汽车动力性能试验方法
GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分：技术条件
GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法
GB/T34598-2017电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法
ISO6469-1:2019电动道路车辆安全规范第1部分：车载可充电储能系统
SAEJ2929-2020电动汽车电池系统安全标准
ECER136-2020电动车辆电气安全统一规定
IEC62196-2:2022电动车辆传导充电接口第2部分：交流充电接口尺寸兼容性
GB/T37133-2018电动汽车用高压线束及连接器技术要求
ISO19453-5:2020道路车辆电动推进系统环境试验第5部分：热冲击试验

检测仪器

1.高精度测功机系统：配备2000Nm量程扭矩传感器和0.05%精度的转速测量单元，用于动力总成全工况模拟2.电池模拟器：具备1000V/500A输出能力及双向能量回馈功能，可模拟复杂工况下的电池特性3.四驱转鼓试验台：集成高惯量飞轮组和路面阻力模拟算法，支持最高200km/h车速的动态测试4.多通道数据采集系统：配置256个同步采样通道和100kHz带宽的振动噪声采集模块5.电磁兼容测试系统：包含30MHz-6GHz频谱分析仪和200V/m场强发生装置的全套EMC解决方案6.热成像分析仪：配备640480分辨率探测器及-20℃~1500℃宽域测温范围的移动式诊断设备7.HVIL安全验证装置：专用于高压互锁回路连续性监测的智能化测试平台8.CAN总线分析仪：支持CANFD协议解析与故障注入功能的网络通信诊断工具

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示