风电齿轮钢检测

检测项目

碳含量测定、硅含量测定、锰含量测定、铬含量测定、钼含量测定、镍含量测定、硫含量测定、磷含量测定、氧氮氢分析、抗拉强度测试、屈服强度测试、断后伸长率测试、断面收缩率测试、布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、冲击吸收功测试（-40℃/常温）、断裂韧性KIC值测定、疲劳寿命试验（高周/低周）、残余应力分析（X射线法）、晶粒度评级（ASTME112）、非金属夹杂物评级（ASTME45）、带状组织评级（GB/T13299）、脱碳层深度测量（GB/T224）、微观孔隙率测定（金相法）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）、表面粗糙度测量（接触式/非接触式）、尺寸公差检验（三维坐标测量）、淬透性试验（末端淬火法）、回火稳定性测试（时效处理）、腐蚀速率测定（盐雾试验/电化学法）

检测范围

齿轮箱输入轴锻件、行星轮坯料、太阳轮成品件、齿圈半成品件、轴承套圈粗加工件、主轴法兰连接件变桨轴承滚道试样增速箱齿轮组装配体风电联轴器组件主轴轴承保持架样件齿轮箱壳体铸件行星架焊接接头渗碳层试样感应淬火试块调质处理试片正火态原材料球化退火样件渗氮处理样件喷丸强化表面样件镀层厚度试样激光熔覆修复区焊接热影响区粗晶区低温冲击试样高温蠕变试样应力腐蚀试样磨削烧伤样件锻造折叠缺陷样件铸造缩孔缺陷样件轧制裂纹样件

检测方法

直读光谱分析法（OES）用于快速测定合金元素含量及杂质元素分布；万能材料试验机配合电子引伸计完成拉伸性能精确测量；摆锤式冲击试验机通过预制缺口试样获取低温冲击韧性数据；X射线应力分析仪基于布拉格衍射原理量化表面残余应力；扫描电子显微镜（SEM）结合能谱仪（EDS）实现微观断口形貌观察与成分分析；超声波探伤仪采用纵波/横波双模式探测内部缺陷；金相显微镜配合图像分析系统执行晶粒度自动评级；旋转弯曲疲劳试验机模拟实际工况进行千万次循环寿命验证；电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）完成痕量元素超低浓度测定；三维轮廓仪通过白光干涉技术量化表面粗糙度参数。

检测标准

GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
ASTMA29/A29M-20热锻碳素钢与合金钢棒材通用要求
ISO683-17:2014热处理钢第17部分：渗氮钢
EN10084:2008渗碳钢技术交货条件
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法
ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验标准方法
ISO148-1:2022金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法
DIN50150:2000金属材料试验-换算表-金属材料的硬度值换算

检测仪器

全自动直读光谱仪可实现0.0001%级元素分析精度；微机控制电液伺服万能试验机配备高温炉完成800℃环境下的拉伸测试；低温冲击试验箱通过液氮制冷系统实现-196℃超低温环境模拟；场发射扫描电镜具备1nm分辨率观察纳米级析出相；X射线衍射残余应力分析仪采用Ψ角法进行梯度应力场测量；超声波相控阵探伤仪通过多晶片阵列实现复杂几何体缺陷成像；全自动金相切割机确保试样制备过程无热影响区干扰；高频疲劳试验机采用电磁谐振原理实现100Hz高频加载；辉光放电质谱仪（GD-MS）用于ppb级气体元素精确测定；接触式三维轮廓仪配备金刚石探针完成微米级形貌重构。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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