卧式滚齿机技术条件检测

检测项目

主轴径向跳动、主轴轴向窜动、工作台端面跳动、工作台径向跳动、刀架滑板移动直线度、刀架回转定位精度、滚刀主轴锥孔接触率、尾座顶尖轴线同轴度、分度链传动误差、差动链传动误差、进给系统重复定位精度、立柱导轨垂直度、冷却系统密封性、液压系统压力稳定性、润滑系统油膜厚度、电气系统绝缘电阻、数控轴反向间隙、热变形补偿精度、齿轮齿距累积误差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差、表面粗糙度Ra值、振动加速度有效值、噪声声压级测试、切削力波动系数、紧急制动响应时间、防护装置安全联锁功能、接地电阻测试、电磁兼容性测试、环境温升试验

检测范围

圆柱直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、蜗轮蜗杆、链轮齿圈、花键轴套筒齿轮、锥齿轮副、鼓形齿轮、非圆齿轮模组、行星轮系组件、谐波减速器齿圈摆线轮组RV减速器核心齿轮组汽车变速箱同步器齿环航空发动机传动齿轮高铁牵引齿轮箱组件风电增速箱行星架模组机器人关节减速器高精度计时仪器齿轮医疗器械微型齿轮石油钻探设备重载齿轮冶金轧机人字齿轮核电主泵传动组件船舶推进器锥齿轮盾构机驱动齿圈航空航天精密齿条军工特种异形齿轮3D打印金属齿轮粉末冶金成型齿轮注塑成型塑料齿轮

检测方法

主轴径向跳动采用千分表多点位圆周测量法；工作台端面跳动通过激光干涉仪进行平面扫描；刀架定位精度使用步距规配合光栅尺闭环验证；分度链误差采用电子角度规动态跟踪法；齿距累积误差通过双面啮合仪全周向测量；螺旋线偏差使用三维测头螺旋扫描技术；振动测试采用加速度传感器频域分析法；噪声测试执行GB/T16769规定的声压级测量法；电气安全测试依据IEC60204-1进行耐压与绝缘测试；热变形补偿通过红外热像仪与激光跟踪仪同步监测

检测标准

GB/T8064-2018《滚齿机精度检验》、JB/T6344.1-2019《卧式滚齿机技术条件》、GB/T17421.2-2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》、DIN3962-1978《圆柱齿轮的精度等级和公差》、AGMA2015-1-A01《圆柱直齿和斜齿渐开线齿轮的精度等级》、GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》、GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》、ISO230-3:2020《机床检验通则第3部分：热效应的确定》、GB/T16769-2008《金属切削机床噪声声压级测量方法》

检测仪器

三坐标测量机用于几何精度复合参数分析；激光干涉仪实现纳米级位移量校准；电子水平仪测量导轨直线度与垂直度；双频激光干涉系统进行动态位置误差补偿；球杆仪快速诊断数控轴运动轨迹偏差；表面轮廓仪量化评估加工表面微观形貌；振动频谱分析仪捕捉机床共振频率特征；工业内窥镜实施封闭式传动箱体内部状态检查；扭矩传感器监测切削过程负载波动；红外热成像仪识别机床热源分布特征；多通道数据采集系统同步记录温度/振动/电流等多物理量参数；齿轮测量中心完成全参数齿形分析；超声波探伤仪检测铸件内部缺陷；粗糙度轮廓一体机实现表面质量综合评定

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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