轮辋规格系列检测

检测项目

轮缘高度、轮辋宽度、偏距值、中心孔直径、螺栓孔节圆直径、螺栓孔数量分布、气门嘴孔位置度、轮辐厚度、轮辋径向跳动量、端面跳动量、动态平衡量、径向疲劳强度、弯曲疲劳强度、冲击韧性测试、材料硬度值、涂层附着力测试、盐雾试验周期、高温变形量测定、低温脆性试验、金相组织分析、化学成分检验、焊缝渗透探伤、X射线无损检测、磁粉探伤验证、残余应力分布测试、质量公差控制、装配适配性验证、气密性测试压力值、表面粗糙度测量、氧化膜厚度测定

检测范围

乘用车铝合金轮辋、商用车钢制轮辋、摩托车辐条式轮辋、工程机械加强型轮辋、赛车锻造轮辋、拖车专用轮辋、农用机械复合轮辋、ATV全地形车轮辋、低压铸造轮辋组件、旋压成型轮辋毛坯件、电镀处理轮辋成品件、喷涂工艺样件阳极氧化试片焊接接头试样热处理状态样件冲压成型半成品数控加工试制件复合材料试验件表面处理对比样件翻新修复验证件异型结构定制件轻量化设计验证样车配套适配件极端环境测试专用件法规认证标准件质量争议仲裁件生产工艺验证批次件

检测方法

1.三坐标测量法：采用高精度测量系统对轮辋关键尺寸进行三维数据采集与比对分析
2.激光扫描法：通过非接触式扫描获取轮辋表面形貌数据并生成三维模型
3.动平衡试验机：模拟高速旋转状态测定不平衡量及修正方案
4.疲劳试验台：施加交变载荷验证轮辋结构耐久性能
5.光谱分析法：使用直读光谱仪快速测定材料化学成分
6.显微硬度计：通过维氏/布氏硬度测试评估材料力学特性
7.盐雾试验箱：模拟海洋气候环境进行腐蚀防护性能测试
8.热成像仪：监测动态试验过程中温度场分布变化
9.超声波测厚仪：无损检测关键部位材料实际厚度
10.扭矩试验机：验证螺栓孔连接系统的承载能力

检测标准

GB/T5334-2017乘用车车轮性能要求和试验方法
ISO3911:2018车轮/轮辋术语、规格标记和测试程序
SAEJ175_2021车轮冲击试验规程
JASOC611-2015汽车轻合金车轮技术标准
TUVSX732-2020商用车车轮认证规范
DIN7817-1:2016工业车辆用轮辋尺寸与公差
JISD4103:2019摩托车车轮通用技术条件
ECER124汽车车轮型式认证统一规定
ASTMA90/A90M-13镀锌层重量测定标准
EN14200-2004轨道交通车辆轮对验收规范

检测仪器

1.全自动三坐标测量机：配备专用夹具系统实现复杂曲面测量精度2μm
2.高频疲劳试验机：最大加载能力200kN可模拟实际工况振动谱
3.激光动平衡仪：最小剩余不平衡量可达0.1gmm/kg
4.X射线荧光光谱仪：实现30种元素快速定量分析
5.多轴伺服液压试验台：支持径向/弯曲复合载荷同步加载
6.恒温恒湿盐雾箱：具备循环腐蚀与干燥交替功能模块
7.工业CT扫描系统：实现内部缺陷三维可视化分析
8.数字图像相关系统(DIC)：全场应变测量精度达0.01%
9.热机械分析仪(TMA)：监测材料热膨胀系数变化规律
10.电磁谐振式振动台：频率范围5-3000Hz满足NVH特性研究

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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