冷镦冷挤压钢质量检测

检测项目

抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、硬度（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性、冷顶锻试验、非金属夹杂物评级、晶粒度测定、脱碳层深度、表面裂纹检测、折叠缺陷检验、尺寸公差测量、直线度偏差、圆度误差、表面粗糙度、化学成分（C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Cu/Al/Ti/Nb/V）、低倍组织检验、显微组织分析、渗碳层厚度、淬透性测试、耐腐蚀性能（盐雾试验）、氢脆敏感性评估、磁性探伤、超声波探伤、涡流探伤、金相试样制备质量评估、带状组织评级、游离渗碳体检验、氧化铁皮厚度测定

检测范围

六角头螺栓、法兰面螺母、汽车轮毂螺栓、风电塔筒紧固件、铁路道钉、航空航天用高强铆钉、发动机连杆衬套、变速箱齿轮轴坯料、液压阀体毛坯件、轴承保持架冲压件、建筑锚栓预制件、电子接插件端子冲压料、医疗器械穿刺针管坯料、石油钻铤螺纹接头坯料、核电紧固件预制棒材、弹簧垫圈冲压料子件、电梯导轨连接销坯料、船舶艉轴密封环锻坯件量具卡尺滑块冲压料子件

检测方法

拉伸试验（GB/T228.1）：通过万能试验机测定材料的屈服强度与抗拉强度

金相显微镜法（GB/T13298）：采用4%硝酸酒精溶液侵蚀后观察晶粒度及夹杂物分布

直读光谱仪（ASTME415）：5秒内完成C/Si/Mn/P/S等12种元素的定量分析

冷顶锻试验机（GB/T233）：以1:3压缩比验证材料横向变形能力

涡流探伤仪（ISO15549）：采用差分探头检测表面0.1mm以上裂纹缺陷

显微硬度计（GB/T4340.1）：100g载荷下测定渗碳层梯度硬度分布

盐雾试验箱（GB/T10125）：5%NaCl溶液连续喷雾480小时评估耐蚀性

超声波测厚仪（JB/T10061）：10MHz探头测量脱碳层深度精度达0.02mm

磁粉探伤系统（ISO9934-1）：荧光磁悬液法显示表面开口缺陷形态

激光共聚焦显微镜（ISO25178）：三维形貌重建分析表面粗糙度Sa值

检测标准

GB/T6478-2015冷镦和冷挤压用钢
ISO4954-2018冷镦和冷挤压钢技术条件
ASTMA751-2021钢制品化学分析标准方法
JISG3507-1-2020冷镦用碳素钢盘条
DINEN10263-4-2018冷镦和冷挤压用钢棒材尺寸公差
GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验方法
ISO4967-2013钢中非金属夹杂物含量的测定
ASTME112-13平均晶粒度测定方法
GB/T226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
ISO6892-1-2019金属材料拉伸试验室温试验方法

检测仪器

万能材料试验机：配备液压夹持系统与引伸计，实现0.001mm/min~500mm/min宽速域拉伸/压缩测试

直读光谱仪：采用氩气保护激发台与CCD全谱接收技术，满足BSENISO14284标准校准要求

全自动金相切割机：配置金刚石砂轮片与循环冷却系统，保证试样切割面热影响区＜0.1mm

三坐标测量仪：配备Renishaw探针系统与PC-DMIS软件，空间测量精度达(2.5+L/250)μm

高频红外碳硫分析仪：采用高频感应炉燃烧法测定C含量精度0.0005%

扫描电子显微镜：配备EDS能谱仪实现微区成分分析与断口形貌观察

旋转弯曲疲劳试验机：最大转速5000rpm可模拟10^7次循环载荷下的失效行为

全自动显微硬度计：配备电动载物台与图像识别系统实现批量压痕自动测量

热膨胀系数测定仪：采用推杆式差动变压器法测量20~800℃线膨胀系数

残余应力分析仪：基于X射线衍射法测定表层200μm深度应力分布梯度

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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