硬质合金钎头质量检测

检测项目

硬度测试、抗弯强度测定、抗压强度分析、耐磨性评估、冲击韧性检验、金相组织观察、晶粒度测量、密度测定、孔隙率检测、钴磁含量分析、碳化钨含量测定、粘结相分布检验、表面粗糙度测量、刃口直线度校验、螺纹精度测试、直径公差验证、端面跳动量检测、焊缝强度试验、残余应力分析、热疲劳性能测试、耐腐蚀性评估、磁粉探伤检查、超声波探伤检验、X射线无损检测、几何尺寸全检、重量偏差测定、涂层附着力测试、振动特性分析、扭矩承载试验、失效模式分析

检测范围

凿岩用锥形连接钎头、螺纹连接球齿钎头、潜孔钻头用钎头、十字形冲击钻头、一字形采石钎头、矿用柱齿钎头、隧道掘进钎头、地质勘探钻头、煤炭开采用钎具、液压破碎锤钎杆配套钎头、金刚石复合片钻头基体、扩孔器用硬质合金齿座、旋挖钻机截齿基座、牙轮钻头合金齿基体、锚杆钻机专用钎头、露天矿用高风压钻头、井下低风压球齿钻头、超深孔钻进用阶梯式钎头、耐磨堆焊修复钎头基体、金刚石取芯钻头胎体结合部检验样品

检测方法

1.洛氏硬度计（HRA）测定表面硬度：采用金刚石压头施加规定载荷测量压痕深度
2.三点弯曲试验机测试抗弯强度：在万能材料试验机上以恒定速率加载至试样断裂
3.金相显微镜观察法：制备抛光腐蚀试样分析硬质合金晶粒尺寸及分布状态
4.阿基米德排水法密度测定：通过液体置换原理计算材料实际密度值
5.磁饱和法钴含量分析：利用磁性测量仪测定粘结相中钴元素的体积百分比
6.轮廓仪表面粗糙度扫描：采用接触式探针获取Ra/Rz等表面形貌参数
7.三坐标测量仪几何精度检验：通过空间坐标采集系统验证关键尺寸公差
8.盐雾试验箱耐腐蚀测试：模拟酸性矿井水环境进行72小时加速腐蚀试验
9.高频疲劳试验机热冲击测试：循环加热至600℃后水冷验证热疲劳性能
10.工业CT断层扫描无损检测：通过X射线三维成像技术识别内部缺陷

检测标准

GB/T3849-2019硬质合金洛氏硬度试验方法
GB/T3850-2015硬质合金密度测定方法
GB/T3851-2015硬质合金横向断裂强度测定方法
GB/T5242-2020硬质合金制品检验规则与试验方法
JB/T7986-2017凿岩工具用硬质合金齿
ISO3738-1:2018硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）
ASTMB406-19硬质合金横向断裂强度标准试验方法
DIN50111-2019金属材料冲击弯曲试验方法
YS/T400-2016硬质合金金相检验方法
MT/T902-2019煤矿用硬质合金钎头

检测仪器

1.万能材料试验机：配备三点弯曲夹具与压缩模具，最大载荷300kN
2.数显洛氏硬度计：配置C型框架与光学读数系统，分辨率0.1HRA
3.精密金相显微镜：具备5000倍放大能力与图像分析软件模块
4.X射线荧光光谱仪：用于快速测定WC-Co系合金元素成分比例
5.激光粒度分析仪：通过衍射原理测量碳化钨粉末粒度分布状态
6.非接触式三坐标测量机：配备Renishaw探头实现μm级尺寸测量
7.高频疲劳试验系统：可模拟20kHz振动频率的循环载荷测试
8.扫描电子显微镜（SEM）：配合能谱仪进行断口形貌与元素分析
9.超声波探伤仪：采用5MHz探头检测内部裂纹与结合缺陷
10.恒温恒湿盐雾箱：满足GB/T10125中性盐雾试验环境要求

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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