稀土氧化物灼减量检测

检测项目

氧化镧灼减量、氧化铈灼减量、氧化镨灼减量、氧化钕灼减量、氧化钐灼减量、氧化铕灼减量、氧化钆灼减量、氧化铽灼减量、氧化镝灼减量、氧化钬灼减量、氧化铒灼减量、氧化铥灼减量、氧化镱灼减量、氧化镥灼减量、氧化钪灼减量、氧化钇灼减量、高纯稀土氧化物总烧失量、纳米级稀土氧化物挥发分测定、稀土复合氧化物热失重分析、稀土掺杂材料残留水分检测、烧结体表面吸附物含量测定、稀土抛光粉挥发组分分析、稀土催化剂载体热稳定性测试、荧光粉前驱体分解率测定、磁致冷材料相变失重率分析、储氢合金氧化物脱水率检验、陶瓷添加剂高温失重率测定、玻璃澄清剂挥发物含量测试、核用屏蔽材料热分解率评估

检测范围

镧系金属氧化物粉末样品、铈基抛光材料烧结块体样品、钕铁硼磁材前驱体颗粒样品、三基色荧光粉原料样品、汽车尾气催化剂涂层样品、固体氧化物燃料电池电解质片样品、磁性纳米粒子分散液干燥样品、稀土永磁合金退火薄片样品、光学玻璃添加剂预制体样品、高温超导材料前驱体粉末样品、核反应堆控制棒涂层样品、储氢合金活化处理粉末样品、激光晶体生长原料颗粒样品、陶瓷电容器介质层镀膜样品、工业废水处理吸附剂颗粒样品、LED荧光转换薄膜样品、X射线增感屏涂层粉末样品、磁致伸缩材料烧结体样品、热电转换器件复合材料片状样品

检测方法

1.热重分析法（TGA）：通过程序控温系统以恒定速率加热样品至设定温度（通常800-1200℃），同步记录质量变化曲线计算灼烧损失率。

2.高温马弗炉法：将精确称量的试样置于铂金坩埚中，在特定温度（根据标准规定）下恒温灼烧2小时以上，冷却后计算质量差。

3.红外快速干燥法：采用红外辐射加热方式快速去除表面吸附水及结晶水，适用于批量样品的快速预干燥处理。

4.卡尔费休滴定法：配合热重分析用于区分自由水与结晶水的具体含量比例。

5.X射线荧光光谱法（XRF）：在灼烧前后进行成分对比分析以确认挥发性组分的具体构成。

检测标准

GB/T20169-2006《稀土氧化物化学分析方法》ISO11876-2010《稀土金属及其化合物中钙量的测定》ASTME1584-17《StandardTestMethodforAssayofRareEarthMetalsbyICP-AES》JISM8856-2019《稀土矿石化学分析方法》GB/T12690.1-2015《稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法》ISO14720-1:2013《陶瓷原料粉末测试硫含量的测定》EN12441-1:2004《锌及锌合金化学分析》GB/T18114.9-2010《稀土精矿化学分析方法》ASTMD7348-2013《StandardTestMethodsforLossonIgnition》ISO21068-1:2008《含碳化硅原材料化学分析》

检测仪器

1.热重分析仪（TGA）：配备高精度微量天平（精度0.1μg）和程序控温系统（最高温度1600℃），可实时记录质量-温度变化曲线。

2.高温马弗炉：采用碳化硅加热元件实现最高温度1700℃的恒温控制（5℃），配置铂金坩埚专用支架。

3.微量水分测定仪：基于卡尔费休库仑法原理设计，分辨率达0.1μgH2O。

4.X射线荧光光谱仪：配备4kW铑靶X光管和高分辨率半导体探测器，可进行多元素同步分析。

5.真空干燥箱：配置分子筛吸附系统实现10Pa级真空环境下的低温脱水处理。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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