二甲醚能耗限额检测

检测项目

原料预处理能耗、合成反应转化率、催化剂活性系数、循环气压缩机能耗、精馏塔回流比优化值、冷凝器热负荷、再沸器蒸汽消耗量、系统压力损失系数、冷却水循环利用率、余热回收装置效率、尾气焚烧处理能耗、产品纯度达标能耗阈值、设备表面散热损失量、管道输送压降损耗、电力驱动设备能效等级、蒸汽管网热损失率、工艺水重复利用率、氮气制备系统能耗、二氧化碳排放当量值、废水处理单元能耗比、储罐保温性能参数、仪表空气系统耗能比、紧急泄放系统能耗基准值、工艺控制系统响应能耗、真空泵组运行效率曲线、换热器端温差控制值、反应器夹套传热系数、分离器压差波动范围、干燥剂再生能耗指标、安全联锁系统待机能耗

检测范围

粗二甲醚中间体、合成反应器出口物料、循环气压缩机出口气流、精馏塔顶冷凝液、再沸器底部残液、蒸汽凝结水回收系统介质、余热锅炉烟气样本、尾气洗涤塔排放物、工艺循环冷却水样本、电力配电系统谐波信号数据包储罐气相空间气体组分仪表空气干燥度测试样本氮气缓冲罐压力参数二氧化碳捕集装置吸收液废水处理生化池活性污泥储罐保温层导热系数测定点蒸汽疏水阀排水温度真空泵油液污染度样本换热器管程结垢物催化剂床层温度梯度数据分离器液位控制信号干燥塔再生废气组分安全阀校验压力数据联锁系统电磁阀功耗参数

检测方法

采用GB/T23331能源管理体系要求实施全过程能源审计，通过在线监测系统采集DCS实时数据计算单位产品综合能耗。运用SH/T0656标准规定方法测定二甲醚纯度及杂质含量，结合物料衡算法验证工艺转化率。依据GB/T2587规定开展热平衡测试计算设备热效率。采用红外热成像技术量化设备表面散热损失，参照GB17167规范安装次级能源计量仪表进行分项计量。通过气相色谱法分析尾气组分推算未反应原料损失量，应用超声波流量计测定循环水系统实际流量。按照GB/T15316标准实施能源利用监测评价，采用差示扫描量热法测定催化剂活性变化曲线。

检测标准

GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T2589-2020综合能耗计算通则
GB/T13234-2018用能单位节能量计算方法
GB/T23331-2020能源管理体系要求及使用指南
GB/T2587-2009用能设备能量平衡通则
GB/T15316-2009节能监测技术通则
SH/T0656-2017电子工业用气体二甲醚
HG/T3934-2007二甲醚燃料发动机技术条件
GB/T28750-2012节能量测量和验证技术通则
GB/T30256-2013节能量测量和验证实施指南

检测仪器

在线气相色谱仪（Agilent7890B）用于实时监测反应体系组分变化；红外热像仪（FLIRT865）量化设备表面温度场分布；超声波流量计（FLEXIMF601）实现非接触式管道流量测量；差示扫描量热仪（TAQ200）分析催化剂活性衰减特性；激光气体分析仪（SiemensLDS6）在线监测尾气成分；多通道数据采集系统（YOKOGAWAMX100）同步记录工艺参数；燃料热值分析仪（Parr6300）测定原料低位发热量；振动分析仪（SKFMicrolog）评估转动设备能效状态；烟气分析仪（Testo350）量化余热锅炉排烟损失；电能质量分析仪（Fluke435II）诊断电力系统谐波损耗。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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