氟橡胶板技术条件检测

检测项目

拉伸强度、扯断伸长率、硬度(邵尔A)、压缩永久变形率、撕裂强度、密度测定、热空气老化系数、低温脆性温度、耐液体体积变化率、耐臭氧性能、燃烧特性、介电强度、体积电阻率、表面电阻率、磨耗量、回弹率、压缩应力松弛率、耐辐射性能、透气性系数、粘合强度剥离力、耐蒸汽性能、耐酸碱腐蚀率、耐油溶胀率、耐化学介质质量变化率、动态密封性能测试、静态密封保持力测试、热失重分析(TGA)、差示扫描量热(DSC)、动态机械分析(DMA)、红外光谱分析(FTIR)、X射线荧光光谱(XRF)、热传导系数测定

检测范围

发动机密封垫片、燃油系统O型圈、航空液压密封件、化工管道衬里板、核电站阀门密封环、汽车涡轮增压器垫片、航天器热防护层材料、油田钻探设备密封组件、制药设备密封隔膜片、食品机械传送带衬层、半导体设备真空密封圈、船舶推进轴封材料、高温蒸汽阀门填料环、酸碱储罐法兰垫片、变压器绝缘密封件、锂电池封装胶条、核磁共振设备密封组件、超低温液氮密封垫片、高压灭菌器密封圈注塑模具防粘层板材3D打印耐高温支撑材料燃料电池双极板密封层石油裂解装置膨胀节材料深井泵机械密封环风力发电机轴承密封件轨道交通减震垫片医疗器械灭菌包装封口条工业机器人关节密封件太阳能电池板边框密封条

检测方法

GB/T528-2009采用电子拉力试验机进行哑铃型试样拉伸测试；GB/T531.1-2008使用邵氏硬度计进行瞬时硬度测量；GB/T7759-2015通过压缩夹具在恒温箱内完成压缩永久变形试验；ISO1817:2015采用质量法测定液体浸泡后的体积变化；ASTMD395MethodB规定恒定形变法测试应力松弛；GB/T7762-2003臭氧老化箱模拟大气臭氧环境进行龟裂观察；ISO188:2011热老化试验箱实现加速老化过程；ASTMD5963滑轮法测定旋转轴唇形密封件动态泄漏量；GB/T1690-2010质量变化法评估介质耐受性；ISO4649:2017旋转辊筒磨耗机量化耐磨性能

检测标准

GB/T20671.1-2020非金属垫片材料分类体系及试验方法；ASTMD2000-2018汽车用橡胶制品分类系统；ISO3601-3:2021流体传动系统O形圈技术条件；GB/T33378-2016核电站用橡胶密封件规范；MIL-DTL-25988E航空航天用氟橡胶密封件通用规范；EN549:2020燃气具密封件材料性能要求；SAEJ200-2022汽车橡胶件分类体系；HG/T2811-2023氟橡胶材料技术条件；GJB250A-2021舰船用橡胶密封制品规范；DIN7715-1:2019工业用弹性体密封板材技术要求

检测仪器

万能材料试验机(INSTRON5967)执行拉伸/压缩/撕裂力学测试；邵氏硬度计(TH210)实现快速现场硬度测量；热老化试验箱(BINDERFD115)提供400℃恒温环境；低温脆性仪(XNRW-3000)可模拟-70℃低温工况；动态密封测试台(TSL-500)模拟旋转轴动态泄漏量测定；臭氧老化箱(LHS-OZN-150)精确控制臭氧浓度至500pphm；傅里叶红外光谱仪(NicoletiS50)分析材料分子结构变化；热重分析仪(TAQ500)监测高温失重过程；动态机械分析仪(DMAQ800)研究材料粘弹性特征；体积电阻测试仪(EST121)满足10^16Ω高阻值测量需求

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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