双相不锈钢棒性能检测

检测项目

化学成分分析、铁素体含量测定、奥氏体含量测定、两相比例计算、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测试、断面收缩率测试、冲击韧性测试、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、晶间腐蚀试验、点蚀电位测定、应力腐蚀开裂试验、盐雾试验、金相组织观察、非金属夹杂物评级、晶粒度测定、微观偏析分析、宏观低倍检验、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、密度测定、热膨胀系数测定、导热系数测定、电化学阻抗谱分析、极化曲线测试、氢致开裂试验、疲劳寿命测试、高温蠕变试验。

检测范围

石油化工用泵轴棒材、海洋平台结构件棒材、海水淡化设备连接杆棒材、核电站阀门锻件棒材、LNG储罐紧固螺栓棒材、食品机械传动轴棒材、制药设备搅拌桨棒材、船舶推进器轴系棒材、桥梁拉索锚固件棒材、污水处理曝气器连杆棒材、热交换器支撑架棒材、航空航天紧固件棒材、汽车排气系统法兰棒材、建筑幕墙连接件棒材、压力容器封头锻坯棒材、核电主泵叶轮锻坯棒材、化工反应釜搅拌轴棒材、海洋工程吊具销轴棒材、火力发电锅炉管夹棒材、医疗器械植入物坯料棒材。

检测方法

X射线荧光光谱法（XRF）用于快速测定Cr/Ni/Mo等主量元素含量；电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）精确分析微量元素成分；磁性法通过铁素体测量仪实现两相比例无损检测；金相显微镜配合图像分析软件完成组织定量分析；电化学工作站执行动电位极化扫描获取点蚀敏感性数据；慢应变速率拉伸试验机评估应力腐蚀开裂倾向；扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌特征；能谱仪（EDS）进行微区成分偏析分析；超声波探伤仪采用纵波直探头检测内部缺陷；高温蠕变试验机模拟长期服役条件下的变形行为。

检测标准

GB/T21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
ASTMA276/A276M-17不锈钢棒材和型材标准规范
ISO17781:2017石油天然气工业双相不锈钢显微组织检验方法
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
ASTMG48-15使用三氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法
ISO15156-3:2020石油天然气工业油气开采中用于含H2S环境的材料第3部分：抗裂耐蚀合金和其他合金
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
ASTME562-19采用系统人工点计数法测定体积分数的标准试验方法
ISO4967-2013钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱显微检验法
GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法

检测仪器

万能材料试验机：配备高温环境箱及引伸计系统，可执行-196℃至1200℃温度范围的拉伸/压缩/弯曲试验；场发射扫描电镜（FE-SEM）：具有二次电子和背散射电子成像功能，搭配电子背散射衍射（EBSD）系统可进行晶体取向分析；全自动显微硬度计：配置努氏硬度压头与维氏硬度压头切换装置，满足不同载荷条件下的硬度梯度测试需求；电化学综合测试系统：集成恒电位仪/恒电流仪/零电阻电流计模块，支持循环伏安法/电化学噪声等先进测试模式；直读光谱仪：采用氩气保护激发台设计，可同时测定C/S/P等轻元素含量；超声波相控阵探伤仪：配备64阵元线阵探头组，实现复杂截面棒材的全自动三维成像检测；高温蠕变持久试验机：配置多通道应变测量系统与真空保护装置，最长可持续进行30000小时长期试验。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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