丝锥螺纹检测

检测项目

螺纹大径、螺纹中径、螺纹小径、螺距、牙型角（牙侧角）、导程（针对多线螺纹）、牙顶高、牙底高、牙顶宽、牙底圆弧半径（或平底宽度）、螺纹升角（针对螺旋槽丝锥）、切削锥角度与长度校准部长度校准部直径校准部倒锥度柄部直径柄部直线度总长刃部跳动同轴度（校准部与柄部）刃带宽度刃背角容屑槽形状槽深槽宽表面粗糙度（前刀面后刀面刃带）表面缺陷（裂纹崩刃烧伤）显微组织硬度洛氏硬度维氏硬度抗扭强度耐磨性涂层厚度涂层结合力涂层显微硬度

检测范围

手用丝锥机用丝锥螺母丝锥螺旋槽丝锥直槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥管螺纹丝锥（NPTNPTFGBSPPG）公制粗牙丝锥公制细牙丝锥英制惠氏螺纹丝锥统一螺纹丝锥（UNCUNFUNEF）左旋螺纹丝锥细长柄丝锥短柄丝锥带颈丝锥高速钢丝锥粉末冶金高速钢丝锥硬质合金整体丝锥硬质合金焊接头丝锥涂层丝锥（TiNTiAlNCrN）钛合金专用丝锥不锈钢专用丝锥铸铁专用丝锥铝合金专用丝锥通用型高速钢丝锥修正齿形丝锥无槽挤压丝锥阶梯式成型丝锥

检测方法

***传统机械测量法：*****螺纹千分尺/测微仪：**用于直接测量单扣或少量扣数的螺纹中径。需选用对应螺距的V形测砧和圆锥测头。***三针法：**高精度测量螺纹单一中径的经典方法。将三根精密量针放入被测螺纹沟槽中，用外径千分尺测量跨针距M值，通过公式计算得到单一中径d₂。***螺距规/节距规：**用于快速检验螺距偏差。将规体卡入螺纹牙侧，观察指示表读数或通过通止判断。***万能工具显微镜/大型工具显微镜：**利用影像法或轴切法对螺纹各要素进行综合测量。可精确测量大径d₁小径d₁螺距P牙型半角α/2中径d₂等参数。***杠杆千分表/比较仪配合V形块或顶尖：**用于测量刃部跳动校准部与柄部的同轴度。***光学投影法：*****投影仪：**将被测丝锥轮廓放大投影到屏幕上，与标准放大图进行比对。适用于快速检验牙型轮廓角螺距以及观察刃口状况表面缺陷。***坐标测量法：*****三坐标测量机(CMM)：**配备高精度触发式或扫描测头及专用螺纹测量软件。可对复杂轮廓空间位置关系进行高精度自动化测量获得全参数评价报告尤其适合螺旋升角导程三维轮廓的综合分析。***表面质量分析法：*****表面粗糙度轮廓仪：**接触式或非接触式扫描前刀面后刀面刃带等关键表面的RaRz等粗糙度参数。***体视显微镜/金相显微镜：**目视或低倍放大观察刃口崩缺裂纹烧伤毛刺等宏观缺陷。***扫描电子显微镜(SEM)：**用于高倍率观察微观磨损形貌涂层结构及分析微小缺陷成因。***材料性能分析法：*****洛氏硬度计/维氏硬度计/显微硬度计：**分别在刃部校准部柄部不同位置测试硬度值评估热处理均匀性及表层性能。***金相分析系统：**制备金相试样在显微镜下观察碳化物分布晶粒度脱碳层深度显微组织是否符合要求。***扭矩试验机：**模拟攻丝过程测试新制或磨损后丝锥的抗扭强度及扭矩曲线评估其切削性能和失效风险。***涂层测厚仪(XRF椭偏仪)：**无损测量TiNTiAlN等涂层的厚度。***划痕试验机/压痕法：**评估涂层与基体的结合强度。

检测标准

GB/T3464.1-2023手用和机用金属切削丝锥第1部分:通用柄机用和手用丝锥的型式和尺寸
GB/T3464.3-2023手用和机用金属切削丝锥第3部分:短柄机用和手用丝锥的型式和尺寸
GB/T3464.4-2023手用和机用金属切削丝锥第4部分:螺母丝锥的型式和尺寸
GB/T967-2023手用和机用金属切削圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸
GB/T968-2023手用和机用金属切削圆板牙技术条件
GB/T969-2023手用和机用金属切削圆板牙架技术条件
ISO529:2021攻丝丝锥—ISO米制粗牙和细牙螺纹—尺寸和标称
ISO2283:2021攻丝丝锥—ISO米制粗牙和细牙螺纹—公差
DINENISO529:2021-12(德)攻丝丝锥—ISO米制粗牙和细牙螺纹—尺寸和标称
JISB4441:2020(日)攻丝丝维
ASMEB94.9-2018(美)攻丝丝维
GB/T21265-2023螺旋槽挤压攻丝丝维
GB/T20330-2023攻丝丝维通用技术条件
ISO/DIS8830:2023(草案)攻丝丝维—机械性能要求和试验方法
GB/T1095-2003(引用)平键键槽的剖面尺寸

检测仪器

***接触式精密量具与量仪：*****精密外径千分尺/测微头:**用于直接测量大径小径柄部直径总长等基本尺寸。***杠杆千分表/扭簧比较仪:**配合V形块顶尖或专用夹具用于测量径向跳动同轴度直线度等形位误差灵敏度高。***三针及针盒:**配合千分尺实施三针法精确测定单一中径d₂的关键耗材需高精度等级。***专用螺纹千分尺:**配备V形砧座和圆锥测头可直接快速测量特定螺距范围的螺纹中径操作简便效率高。***光学影像设备:*****万能工具显微镜/大型工具显微镜:**结合目镜分划板或数字图像处理系统利用影像法轴切法对螺距牙型角大中小径进行非接触或微接触精密测量功能全面精度高是传统精密测量的核心设备。***光学投影仪:**将被测轮廓放大投影至屏幕与标准放大图比对适用于快速批量检验牙型轮廓螺距及目视检查刃口状况效率高成本相对较低。***三维坐标测量系统:*****三坐标测量机(CMM):**配备高精度触发式测头扫描测头及专业螺纹评价软件可实现对复杂螺旋曲面空间几何参数(如中径螺距牙型角导程螺旋升角三维轮廓)的高精度自动化综合测量数据处理能力强是高端综合测量的代表设备。***表面分析仪器:*****表面粗糙度轮廓仪:**通过金刚石触针或光学非接触方式扫描获取前刀面后刀面刃带等关键表面的RaRzRmax等粗糙度参数定量评价表面加工质量。***(体视/金相)显微镜:**提供不同倍率的光学放大用于目视检查刃口崩缺裂纹烧伤毛刺宏观缺陷以及进行初步的金相组织观察基础必备设备。***材料性能测试设备:*****(洛氏/维氏/显微)硬度计:**在刃尖校准部柄部等不同位置测试硬度值评估热处理效果表层强化情况及一致性分布常用HRCHVHK标尺。***(立式/卧式)金相显微镜及制样设备:**用于制备金相试样观察碳化物形态分布晶粒度脱碳层深度基体组织(如回火马氏体)是否符合技术要求分析材料冶金质量。***功能模拟测试设备:*****(动态)扭矩试验机:**模拟实际攻丝过程对新制或磨损后修复的丝锥施加扭矩记录扭矩曲线测定其最大抗扭强度评估切削性能和预测失效风险关键的性能验证设备。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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