速冻树莓检测

检测项目

微生物检测：包括菌落总数、大肠杆菌等指标，检测参数如菌落总数≤10000 CFU/g、大肠杆菌不得检出。

农药残留检测：针对有机磷、有机氯等农药，检测参数如最大残留限量0.01 mg/kg、检出限0.001 mg/kg。

重金属含量测定：分析铅、镉、汞等元素，检测参数如铅≤0.1 mg/kg、镉≤0.05 mg/kg。

水分含量分析：测定速冻树莓水分百分比，检测参数如水分含量85-90%、精度±0.5%。

感官评价：评估颜色、气味、味道等，检测参数如无异味、色泽鲜红、质地均匀。

添加剂检测：检测防腐剂、色素等，检测参数如苯甲酸≤0.1 g/kg、山梨酸钾≤0.2 g/kg。

营养成份分析：包括维生素C、膳食纤维等，检测参数如维生素C≥20 mg/100g、膳食纤维≥3 g/100g。

冷冻损伤评估：检查冰晶大小、细胞破坏，检测参数如冰晶直径≤50 μm、损伤率≤5%。

异物检测：筛查金属、塑料等杂质，检测参数如金属颗粒≤0.3 mm、异物检出率0%。

包装完整性测试：评估密封性、泄漏风险，检测参数如密封强度≥15 N/15mm、无泄漏。

酸度检测：测定pH值和总酸度，检测参数如pH值3.0-3.5、总酸度≥1.5%。

温度监控：记录冷冻和储存温度，检测参数如储存温度≤-18°C、波动范围±2°C。

微生物毒素检测：针对黄曲霉毒素等，检测参数如黄曲霉毒素B1≤5 μg/kg、检出限0.1 μg/kg。

过敏原筛查：检测常见过敏原如麸质，检测参数如麸质含量≤10 mg/kg。

放射性物质检测：分析铯、碘等，检测参数如铯-137≤100 Bq/kg。

检测范围

速冻树莓原料：来自不同产地的鲜树莓，用于加工前质量控制。

速冻树莓成品：包装后零售产品，包括整粒和碎粒形式。

树莓加工品：如树莓果酱、果汁、果泥等衍生产品。

有机速冻树莓：无农药残留认证产品，符合有机食品标准。

出口速冻树莓：面向国际市场的产品，需符合进口国法规。

婴幼儿食品用树莓：作为辅食原料，安全要求更高。

餐饮业供应树莓：用于沙拉、甜点等即食食品。

超市零售速冻树莓：消费者直接购买包装产品。

不同冷冻工艺产品：如速冻、缓冻处理的树莓。

树莓衍生物：包括树莓粉、提取物等工业原料。

树莓种植基地样品：采收前田间质量控制。

树莓运输过程样品：监控冷链物流中的温度变化。

树莓仓储样品：储存期间定期抽检。

树莓混合果产品：与其他水果组合的速冻品。

树莓营养补充剂：作为保健食品成分。

检测标准

依据GB 2762-2017食品中污染物限量标准进行重金属检测。

采用GB 2763-2021食品中农药最大残留限量标准分析农药残留。

参照ISO 4833-1微生物学检测方法测定菌落总数。

使用GB/T 5009.3-2016食品中水分测定方法进行水分分析。

依据ISO 8586感官分析标准进行感官评价。

参照CAC/GL 50-2004国际食品法典添加剂检测指南。

采用GB/T 5009.11-2014食品中总砷及无机砷测定方法。

依据ASTM E2455感官测试标准评估产品品质。

参照ISO 6497饲料采样方法进行异物检测。

采用GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱标准测试包装。

依据ISO 22000食品安全管理体系标准进行全程控制。

参照GB/T 28050食品安全国家标准营养标签通则分析营养成份。

采用ISO 7218微生物学通用指南进行毒素筛查。

依据GB/T 213食品中放射性物质检验标准进行检测。

检测仪器

气相色谱仪：用于农药残留检测，功能为分离和定量有机化合物。

液相色谱仪：分析添加剂和营养成份，功能为高精度分离水溶性物质。

原子吸收光谱仪：检测重金属含量，功能为原子化样品并测量吸光度。

微生物培养箱：进行微生物培养，功能为提供恒温环境促进菌落生长。

水分测定仪：快速测定水分百分比，功能为热干燥法计算重量损失。

感官评价设备：包括标准照明和评分系统，功能为客观评估感官属性。

冷冻显微镜：评估冷冻损伤，功能为放大观察冰晶结构和细胞完整性。

金属探测器：筛查异物，功能为电磁感应检测金属杂质。

温度数据记录仪：监控冷冻温度，功能为连续记录并存储温度数据。

pH计：测定酸度，功能为电极法测量氢离子浓度。

紫外分光光度计：分析维生素C等营养物，功能为测量特定波长吸光度。

离子色谱仪：检测添加剂和污染物，功能为分离和定量离子化合物。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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