橡胶管检测

检测项目

拉伸强度：评估橡胶管在拉伸载荷下的抗断裂能力，具体参数包括断裂强度≥15MPa，伸长率≥200%。

撕裂强度：测量材料抗撕裂性能，参数包括撕裂强度≥20kN/m，测试速率50mm/min。

硬度：使用邵氏硬度计确定材料硬度等级，参数为邵氏A硬度范围50-90，测试点间距10mm。

耐压性：测试内部压力承受极限，参数包括爆破压力≥5MPa，保压时间30分钟无泄漏。

耐温性：评估温度变化下的稳定性，参数为工作温度范围-40C至150C，热老化后性能保持率≥80%。

耐油性：检测油类介质中的抗溶胀性，参数包括体积变化率≤10%，浸泡时间72小时。

耐臭氧性：测定抗臭氧老化能力，参数为暴露于50pphm臭氧浓度下72小时无裂纹。

耐候性：评估紫外线照射下的耐久性，参数包括UV老化1000小时后拉伸强度保持率≥85%。

密封性：进行泄漏测试，参数为在1.5倍工作压力下保压10分钟无渗漏。

弯曲性能：测试反复弯曲后的疲劳寿命，参数包括弯曲次数≥5000次，弯曲半径50mm。

尺寸精度：测量外径和内径公差，参数为公差范围0.5mm，使用卡尺校准。

表面质量：检查外观缺陷如气泡或裂纹，参数要求表面光滑无瑕疵，缺陷深度≤0.1mm。

检测范围

汽车软管：用于冷却系统和燃油传输，需高耐压和耐温性。

工业液压管：传输高压流体，强调爆破强度和密封性能。

气动管：适用于压缩空气系统，要求柔韧性和抗疲劳性。

医疗用管：如输液管和导管，需生物相容性和无菌检测。

食品级管：用于食品加工设备，符合卫生标准和无毒要求。

建筑排水管：承受污水和化学腐蚀，注重耐候性和尺寸稳定性。

农业灌溉管：暴露于户外环境，要求抗紫外线和耐磨性。

海洋用管：用于船舶系统，需耐盐水和抗腐蚀性能。

高温蒸汽管：工作于高温高压环境，强调热老化和耐压测试。

低温制冷管：适用于冷冻系统，检测低温脆性和柔韧性。

化学输送管：输送腐蚀性液体，需耐化学溶胀和渗透性。

家用燃气管：保障安全输送燃气，重点检测密封性和耐压性。

检测标准

依据ASTMD412标准测试橡胶拉伸性能。

遵循ISO37规范测定应力应变特性。

采用GB/T528方法进行硫化橡胶拉伸试验。

依据ASTMD1414评估橡胶O型圈密封性。

执行ISO1817标准测试耐液体性能。

采用GB/T531方法测量邵氏硬度。

依据ASTMD395规范评估压缩永久变形。

遵循ISO188标准进行热老化试验。

采用GB/T3512方法测定橡胶热老化性能。

依据ASTMD471标准评估耐油性变化。

检测仪器

万能材料试验机：用于拉伸和撕裂测试，量程0-50kN，精度1%。

邵氏硬度计：测量材料硬度，量程0-100邵氏A，分辨率0.1单位。

压力试验机：测试耐压性和爆破强度，压力范围0-20MPa，控制精度0.5%。

环境试验箱：模拟温度和湿度条件，温度范围-70C至180C，湿度控制10-98%RH。

臭氧老化箱：评估耐臭氧性能，臭氧浓度0-500pphm，温度控制2C。

紫外老化箱：测试耐候性，UV波长290-400nm，辐照度0.5W/m。

泄漏检测仪：检查密封性，灵敏度0.1mL/min泄漏率，压力范围0-5MPa。

弯曲试验机：评估弯曲疲劳，弯曲角度0-180度，频率1-5Hz。

尺寸测量仪：如数字卡尺，量程0-150mm，精度0.01mm。

表面缺陷检测仪：检查气泡和裂纹，放大倍数10-100倍，分辨率1μm。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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