产品工件检测

检测项目

几何尺寸检测：使用三坐标测量机检测工件尺寸公差，平面度误差≤0.005mm，圆度误差≤0.003mm

表面粗糙度分析：采用接触式轮廓仪测量Ra值范围0.1-6.3μm，满足ISO4287标准要求

硬度测试：洛氏硬度计测量范围20-70HRC，维氏硬度计载荷范围0.3-30kgf

拉伸性能测试：万能材料试验机测定抗拉强度（200-2000MPa）、屈服强度及延伸率（精确度±1%）

金相组织检验：依据GB/T13298制备试样，放大倍数100-1000X分析晶粒度

化学成分分析：光谱仪测定金属元素含量，碳元素检测精度±0.01%，硫元素±0.001%

无损探伤检测：超声波探伤仪频率范围1-10MHz，可探测≥0.5mm缺陷

盐雾腐蚀测试：盐雾试验箱执行GB/T10125标准，试验周期48-1000小时

耐磨性试验：摩擦磨损试验机载荷范围5-500N，线速度0.1-2m/s

密封性能检测：气密性测试仪压力范围0-2MPa，泄漏率检测精度0.01mL/min

疲劳强度测试：高频疲劳试验机循环次数10⁶-10⁹次，载荷波动±2%

涂层厚度测量：涡流测厚仪量程0-2000μm，精度±1%

残余应力分析：X射线衍射仪测量精度±20MPa，衍射角范围10-160°

高温性能测试：高温蠕变试验机温度范围200-1200℃，载荷精度±0.5%

检测范围

机械零部件：齿轮、轴承、轴类等传动部件的精度与耐久性检测

模具制品：注塑模、压铸模的尺寸稳定性与表面质量验证

汽车部件：发动机缸体、制动盘、悬挂系统的疲劳强度测试

航空航天构件：涡轮叶片、起落架的微缺陷与高温性能检测

电子元器件：散热器、屏蔽罩的导热性与EMC特性分析

医疗器械：手术器械的生物相容性及表面光洁度检验

压力容器：储罐、管道的承压能力与焊缝完整性检测

紧固件产品：螺栓、螺母的扭矩系数与抗拉强度测试

工程塑料件：齿轮、外壳的耐候性及尺寸变形量测定

金属铸件：阀体、泵壳的孔隙率与内部缺陷探伤

表面处理工件：电镀层结合力、阳极氧化膜厚测量

焊接结构件：桥梁、钢架的焊缝强度与无损检测

精密仪器部件：光学平台、测量夹具的形位公差验证

轨道交通部件：轨道扣件、转向架的振动疲劳测试

检测标准

ASTME18金属材料洛氏硬度标准试验方法

ISO6507金属材料维氏硬度试验标准

GB/T228.1金属材料拉伸试验方法

ASTME415碳钢光谱分析方法

ISO5817焊接接头质量评定标准

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

ASTME384材料显微硬度测试标准

ISO12107金属材料疲劳试验统计方案

GB/T11344锻钢件超声波探伤方法

ASTME837残余应力测定标准方法

ISO4287产品几何技术规范表面结构轮廓法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验

ISO6892金属材料高温拉伸试验规范

ASTME112金属平均晶粒度测定方法

检测仪器

三坐标测量机：采用接触式探针实现三维空间尺寸测量，精度可达0.8μm+3μm/m

万能材料试验机：配置100kN负荷传感器，可执行拉伸/压缩/弯曲等力学性能测试

直读光谱仪：通过电弧激发样品，测定金属材料中C、Si、Mn等15种元素含量

金相显微镜：配备500万像素CCD，支持明/暗场观察及晶粒度自动分析功能

超声波探伤仪：具备A/B/C扫描模式，可存储1000组检测数据，频率带宽0.5-15MHz

表面粗糙度仪：金刚石探针半径5μm，评估长度0.25-12.5mm，符合ISO1997标准

显微硬度计：载荷范围1-1000gf，自动转塔设计实现压痕自动测量

盐雾试验箱：容积1000L，温度控制精度±1℃，具备连续/循环喷雾模式

X射线应力分析仪：采用Cr靶X射线管，衍射角测量范围110°-162°

高频疲劳试验机：最大动态载荷±100kN，频率范围50-300Hz，波形控制精度±2%

涂层测厚仪：集成磁性/涡流双探头，测量范围0-10mm，分辨率0.1μm

摩擦磨损试验机：可实现旋转/往复运动，最大转速2000rpm，温度控制范围RT-800℃

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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