型砂检测

检测项目

含水量：测定型砂中水分的质量百分比，控制范围通常为3.0%-5.5%，使用烘箱法精确至0.1%

透气性：评估气体通过砂型的能力，标准参数范围80-200，采用标准试样在2000Pa压力下测定

湿压强度：测量湿态砂型的抗压能力，典型值0.12-0.20MPa，使用液压式强度试验机检测

干压强度：评估烘干后砂型的抗压性能，常规范围0.8-1.5MPa，按标准试样制备方法测试

热湿拉强度：测定高温状态下的抗拉性能，关键参数0.02-0.05MPa，专用热态试验机控制温度800℃

灼烧减量：检测有机物含量，控制标准1.5%-3.5%，马弗炉950℃灼烧后称重计算

含泥量：测定直径小于20μm颗粒比例，允许范围8%-12%，采用水洗沉降法分离

粒度分布：分析砂粒级配组成，要求70/140目占比≥65%，标准筛组振动筛分15分钟

紧实率：评估型砂成型特性，最佳范围35%-45%，采用三锤制样法测定

发气量：测量高温下气体产生量，控制值≤20ml/g，发气性测定仪850℃恒温测试

有效膨润土量：测定活性粘结剂含量，标准范围7%-10%，采用亚甲基蓝吸附法滴定

pH值：监控型砂酸碱性，控制区间7.0-8.5，数字pH计直接测量悬浮液

检测范围

铸造用石英砂：天然硅砂经水洗分级，用于铸铁件生产的基体材料

铬铁矿砂：高密度特种砂，适用于大型铸钢件面砂层

锆英砂：高耐火度材料，用于精密铸造关键部位

树脂覆膜砂：热固性树脂包覆砂粒，用于壳型铸造工艺

水玻璃砂：无机粘结剂型砂，应用于二氧化碳硬化工艺

粘土湿型砂：膨润土粘结体系，适用于机械化造型生产线

消失模铸造用砂：高透气性石英砂，配合泡沫模型使用

离心铸造型砂：特殊配比混合料，满足高速旋转成型需求

压铸用涂料砂：高温稳定性材料，用于金属模具表面处理

熔模铸造面层砂：超细粒度材料，确保铸件表面光洁度

3D打印砂型：特种粘结剂配方，适用于增材制造工艺

铸钢件用橄榄石砂：低热膨胀材料，减少铸件裂纹缺陷

检测标准

GB/T 9442-2018 铸造用硅砂化学分析方法

GB/T 2684-2021 铸造用砂及混合料试验方法

ISO 10071-1:2017 铸造用砂粒度测定方法

ASTM C109-2020 型砂透气性标准测试方法

JIS Z2601:2020 铸造用砂试验方法通则

DIN 51819:2018 铸造用膨润土检测规范

GB/T 7143-2010 铸造用覆膜砂技术要求

ISO 13500:2019 石油天然气工业用铸造砂规范

ASTM D421-2021 土壤粒度分析标准方法

GB/T 5611-2017 铸造术语标准

ISO 13500:2015 铸造用砂化学要求

EN 15309:2007 铸造产品表面缺陷术语

检测仪器

万能强度试验机：配备200kN传感器，精确测量湿态/干态抗压强度及剪切强度

智能透气性测定仪：数字压力传感器量程0-10kPa，自动计算透气率并显示结果

全自动制样机：液压三锤紧实装置，保证试样密度偏差≤0.5%

高温热性能分析仪：可编程升温至1200℃，同步检测热变形和应力变化

激光粒度分析仪：采用米氏散射原理，检测范围0.01-2000μm，精度±1%

智能型砂发气仪：石英管反应炉恒温850℃，气体收集分辨率0.1ml

快速水分测定仪：卤素灯加热系统，称重精度0.001g，3分钟内完成测试

数字式pH/电导率仪：复合电极自动温度补偿，测量精度±0.01pH

膨润土测定装置：亚甲基蓝滴定系统，配备磁力搅拌器和终点判定传感器

高温灼烧炉：最高温度1300℃，程序控温精度±5℃，满足灼烧减量测试要求

振筛机组：12级标准筛配自动计时，振幅3mm±0.5mm

型砂热分析仪：高精度热电偶监测凝固过程，冷却速率0.5-30℃/s可调

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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