折叠平板手推车检测

检测项目

静态负载能力：评估车体最大承载性能，测量参数包括测试载荷（500-2000kg）、变形量（≤3mm）、保载时间（10min）

动态冲击强度：模拟跌落工况结构完整性，测量参数包括跌落高度（100-300mm）、冲击能量（50-150J）、裂纹判定标准

车轮耐久性：测试滚动部件使用寿命，测量参数包括循环次数（10000次以上）、轴向负载（200-800N）、磨损量（≤0.5mm）

把手强度：验证握持部件可靠性，测量参数包括垂直拉力（1000-2500N）、扭转力矩（50-120Nm）、失效载荷阈值

折叠机构稳定性：检测关节锁止功能，测量参数包括开合寿命（≥5000次）、锁定力（≥150N）、意外解锁临界值

车板平面度：评估载物平台平整度，测量参数包括对角线偏差（≤2mm/m）、局部凹陷（≤1.5mm）

焊接点强度：分析连接部位结构性能，测量参数包括抗拉强度（≥350MPa）、剪切力（≥200MPa）、金相缺陷等级

表面涂层附着力：验证防腐层结合质量，测量参数包括划格法等级（0-5级）、耐磨转数（≥500r）

倾翻稳定性：测试抗侧翻安全阈值，测量参数包括倾斜角度（≥15°）、临界载荷（额定负载80%）

环境适应性：评估温湿度变化影响，测量参数包括高低温循环（-20℃至60℃）、盐雾试验（48h）、湿度（95%RH）

刹车效能：测定制动系统性能，测量参数包括制动力矩（≥25Nm）、滑移距离（≤50mm/5m坡道）

振动疲劳寿命：模拟运输工况耐久性，测量参数包括扫频范围（5-200Hz）、加速度（1-3g）、循环次数（10^6次）

检测范围

金属结构部件：车架管材、支撑杆、连接件等钢结构组件

工程塑料车板：聚丙烯、尼龙复合材料载物平台

橡胶轮胎组件：实心轮、充气轮及防滑胎面

折叠铰链机构：转轴系统、锁止装置及联动部件

表面处理层：电泳涂层、喷塑层及阳极氧化膜

焊接连接点：二氧化碳保护焊、激光焊焊缝区域

注塑成型件：把手握持部、轮毂罩壳等塑料件

紧固连接件：螺栓、铆钉及卡扣式固定装置

制动系统部件：脚刹机构、轮毂制动片组件

辅助装置：围栏挡板、伸缩延伸板附件

特殊环境版本：防静电型、食品级材质专用车型

承重结构单元：底盘横梁、加强筋支撑结构件

检测标准

GB/T27687-2011折叠式手推车安全要求及试验方法

ISO23485:2019工业用轮式运输装置性能测试规范

ASTMF3203-19手动搬运设备静态负载测试标准

EN1759-4金属材料焊接接头机械性能试验

GB/T9286-2021色漆清漆漆膜划格试验

ISO8779塑料制品环境应力开裂测定

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

ASTMG154非金属材料紫外光暴露测试

QB/T4118-2010行李手推车技术条件

ISO6055工业车辆制动性能要求和验证方法

检测仪器

万能材料试验机：执行拉伸压缩测试，提供0-300kN载荷精度±0.5%

落锤冲击试验台：模拟垂直冲击工况，设定高度精度±1mm

多通道疲劳测试系统：进行往复载荷试验，频率范围0.1-50Hz

三维坐标测量仪：量化结构形变数据，空间精度±0.02mm/m

恒温恒湿试验箱：实施环境老化测试，温控范围-40℃至150℃

盐雾腐蚀试验箱：评估防腐性能，喷雾沉降量1.5ml/80cm²·h

制动性能测试台：测量制动力矩参数，扭矩范围0-100Nm

漆膜测厚仪：检测表面涂层厚度，分辨率0.1μm

金相显微镜：分析焊接组织结构，放大倍率50-1000X

振动模拟试验台：再现运输振动环境，最大加速度10g

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示