铣刀片检测

检测项目

硬度检测：通过洛氏硬度计测量刀片基体硬度，范围HRA89-94，确保耐磨性

涂层厚度检测：采用X射线荧光光谱仪测定TiAlN涂层，精度±0.2μm，层厚1-5μm

刃口锋利度检测：轮廓投影仪测量刃口圆弧半径，公差±5μm，标准值0.01-0.03mm

断屑槽几何检测：三坐标测量仪分析槽宽/槽深，精度0.001mm，角度公差±0.5°

基体材料成分检测：光谱分析仪检测WC/Co比例，Co含量偏差≤0.5wt%

涂层结合强度检测：划痕试验机评估临界载荷，要求≥70N，划痕速度10mm/min

表面粗糙度检测：激光干涉仪测量Ra值，精度0.01μm，标准Ra≤0.4μm

热疲劳试验：高温循环装置测试800℃-20℃冷热冲击，循环次数＞200次

切削力监测：动态测力仪记录三向切削力，采样频率5kHz，波动值＜10%

崩刃强度检测：液压加载系统测试极限载荷，加压速率50N/s，破坏阈值＞8kN

微观结构分析：金相显微镜观察晶粒度，放大倍数500X，晶粒尺寸0.5-2μm

焊接强度检测：拉力试验机测试刀片-刀杆焊缝，加载速度2mm/min，强度＞900MPa

检测范围

硬质合金铣刀片：WC-Co基体材料，适用钢件高速铣削

金属陶瓷刀片：TiCN/Al₂O₃复合材质，用于精加工工况

CBN超硬刀片：立方氮化硼材质，淬硬钢加工首选

PCD金刚石刀片：聚晶金刚石复合片，针对非铁金属切削

可转位面铣刀片：带负前角结构，重型铣削应用

螺纹铣削刀片：特殊牙型设计，用于内螺纹加工

模具铣削刀片：大前角刃型，适应曲面加工

钛合金专用刀片：特殊涂层处理，抗月牙洼磨损

铸铁加工刀片：强化刃口设计，抗崩损性能要求

铝合金高速刀片：抛光前刀面，防止积屑瘤产生

淬硬钢铣刀片：高红硬性材质，硬度HRC55+工况

复合材料切削刀片：金刚石涂层，碳纤维加工专用

检测标准

ISO1832:2017可转位刀片代码表示规则

GB/T2075-2020切削加工用硬质合金分类

ASTMB887-12硬质合金弹性模量测试标准

ISO3685:1993刀具寿命试验方法

GB/T16461-2016单刃车削刀具寿命测试

DIN4990硬质合金显微硬度检测规范

ISO4506:2022超硬材料刀具几何精度检测

GB/T38471-2020涂层刀具结合强度试验方法

JISB4059:2020铣削刀片断屑槽检测规范

ISO13399:2020切削刀具数据表达与交换标准

检测仪器

显微维氏硬度计：配备10kgf载荷金刚石压头，测量刀片表层硬度梯度

白光干涉三维形貌仪：0.1nm纵向分辨率，分析刃口微观形貌及磨损量

旋转式磨损试验机：100-1500rpm无级变速，模拟实际切削磨损过程

高频疲劳试验机：20kHz振动频率，测试刀片基体疲劳寿命

激光共聚焦显微镜：405nm激光源，三维重建涂层微观孔隙结构

高温摩擦磨损仪：最高1200℃可控气氛，评估红硬性及高温摩擦系数

残余应力分析仪：X射线衍射法，测定涂层内部应力分布状态

高精度动平衡仪：0.1g·mm/kg灵敏度，确保刀片高速旋转稳定性

热膨胀系数测定仪：-150~1600℃变温范围，检验材料热匹配性能

纳米压痕仪：μN级载荷控制，测量涂层纳米硬度和弹性模量

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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