粒径分布激光衍射测试

检测项目

体积平均粒径（D[4,3]）：该指标表示颗粒体积分布的加权平均直径，对样品中大颗粒的存在较为敏感，常用于评估体系的平均粒度水平。

表面积平均粒径（D[3,2]：该指标基于颗粒的比表面积计算得出，对细颗粒含量变化反应灵敏，常用于表征与表面积相关的物理化学过程。

中位径（D50）：累积分布达到百分之五十时所对应的粒径值，是表征样品中心趋势的关键参数，代表大于和小于该值的颗粒各占一半。

粒度分布宽度（Span值）：通过（D90-D10）/D50计算得出，用于定量描述颗粒体系的分布离散程度，Span值越大表明分布越宽。

D10与D90粒径：分别代表累积分布为百分之十和百分之九十处的粒径值，共同界定主要颗粒群体的分布范围，反映体系的均匀性。

模态粒径（Mode）：频率分布曲线中峰值所对应的粒径值，用于指示样品中最具代表性的粒径区间。

比表面积计算：基于测得的粒度分布数据，结合颗粒形状假设，计算出单位质量物料的总表面积。

残留大颗粒检测：关注分布曲线高端尾部的颗粒信息，用于监控样品中是否存在超出规格的少量大颗粒污染物。

亚微米区段精细分析：针对纳米或亚微米级颗粒，采用高灵敏度探测器进行精确测量，分析细微粒子的分布特征。

多峰分布解析：识别并分析粒度分布曲线中出现的多个峰值，判断样品是否为多组分混合物或存在不同形态的颗粒群。

分散稳定性评估：通过连续监测悬浮液样品的粒度分布随时间的变化，评估分散体系的物理稳定性及抗团聚性能。

检测范围

金属粉末：包括钛合金、铝合金、不锈钢等增材制造用金属粉末，检测其粒度分布对于保证打印件致密性和力学性能至关重要。

陶瓷粉体：如氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷原料，其粒度与分布直接影响烧结制品的微观结构及最终性能。

制药原料与辅料：活性药物成分及乳糖、微晶纤维素等辅料的粒度影响药物的溶出速率、混合均匀性和压片成型性。

颜料与涂料：各类有机无机颜料的粒径分布决定了涂层的遮盖力、着色强度、光泽度以及储存稳定性。

水泥与建筑材料：水泥、粉煤灰、矿渣微粉的细度及分布是影响水化反应速度、混凝土工作性和强度的关键参数。

食品与添加剂：面粉、可可粉、调味料以及乳化剂、增稠剂等食品添加剂的粒度影响产品口感、溶解性和加工特性。

化工催化剂：催化剂颗粒的尺寸与分布直接影响其比表面积、活性中心数量以及反应过程中的传质效率。

土壤与沉积物：环境样品中颗粒物的粒度分析有助于研究土壤质地、污染物迁移规律以及沉积环境的历史变迁。

乳液与悬浮液：包括农药乳油、医药乳剂、颜料浆料等，检测液滴或悬浮颗粒的尺寸以控制产品稳定性和使用效果。

高分子聚合物微球：功能性聚合物微球的单分散性及准确粒径是其在生物医学、色谱分离等领域应用的重要质量指标。

检测标准

ISO 13320:2020：颗粒粒度分析激光衍射法的通用技术标准，详细规定了方法原理、仪器校准、样品制备、测量程序及结果报告的要求。

GB/T 19077-2016：粒度分析激光衍射法的国家标准，技术内容与ISO 13320等效，适用于国内粉体及悬浮液样品的粒度测定。

ASTM B822-20：金属粉末粒度分布测定的标准测试方法，涵盖了使用激光衍射仪分析金属粉末的具体指导原则。

ASTM E1458-12(2019)：用于测定放射性核素气溶胶粒径分布的标准方法，涉及激光衍射技术的特殊应用场景。

JIS Z 8825:2013：基于激光衍射散射法的粒度分布测定日本工业标准，提供了详细的测量条件和数据分析指南。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示