油墨流动度测试

检测项目

初始流动直径：在标准条件下，一定量油墨在水平玻璃板上自然流散后的初始圆形直径，是衡量流动性的基础指标。

扩展时间曲线：记录油墨流动直径随时间变化的规律，用以分析其触变性和结构恢复特性。

屈服值评估：通过流动行为间接评估油墨开始流动所需的最小剪切应力，反映其内聚结构强度。

触变性指数：量化油墨在剪切作用下粘度下降、静置后恢复的能力，对印刷适性至关重要。

丝头长短：通过挑墨观察丝状拉丝的长度，直观判断油墨的流动性和身骨。

流动性等级判定：根据标准对照表，将测试结果划分为不同等级，用于产品规格分类。

温度敏感性：测试不同温度下流动度的变化，评估油墨在不同环境下的性能稳定性。

溶剂挥发影响：考察溶剂挥发过程中流动度的变化速率，关联干燥性能和印刷适应性。

与粘度关联分析：结合粘度数据，综合分析流变特性，更全面地描述油墨的流动行为。

批次一致性对比：通过对比不同生产批次油墨的流动度数据，确保产品质量的稳定均一。

检测范围

平版印刷油墨：包括胶印油墨等，要求严格的流动度以保证良好的传墨性和水墨平衡。

凹版印刷油墨：主要用于塑料薄膜印刷，测试其流动性以确保良好的转移性和展色性。

凸版印刷油墨：如柔性版印刷油墨，需测试其低粘度下的流动特性以适应高速印刷。

网孔版印刷油墨：如丝网印刷油墨，要求具有一定的触变性和通过网孔的流动性。

新闻印刷油墨：高速轮转印刷用油墨，流动性直接影响其在高速下的传递与分布。

UV固化油墨：在紫外线固化前，需测试其流动度以保证印刷时的流平性和着墨效果。

金属印刷油墨：用于金属表面印刷的特殊油墨，流动性影响其附着均匀性和干燥效果。

防伪特种油墨：部分特种油墨需控制流动度以实现特定的印刷效果或功能层厚度。

印刷打样油墨：在打样阶段验证油墨流动性，为正式生产提供准确的工艺参数依据。

连接料与树脂液：作为油墨的基础组分，其流动性测试对配方研发具有指导意义。

检测方法

平行板粘度计法（铺展直径法）：将定量油墨置于两平行板间，测量在一定压力和时间下扩展的直径，是标准方法之一。

流动度测定仪法（调墨刀法）：使用专用流动度测定仪和调墨刀，在玻璃板上形成墨堆并测量其扩展直径。

旋转粘度计间接法：通过测量不同剪切速率下的粘度，构建流变曲线来间接分析和推算流动特性。

锥板粘度计法：使用锥板式流变仪，在精确控制的剪切条件下测量流变参数，评估流动行为。

经验挑墨法：操作人员用调墨刀挑起油墨观察其流下时的形态和丝头，进行经验性判断。

国家标准GB/T 14624.3方法：严格遵循中国国家标准规定的仪器、步骤和条件进行测试。

ASTM国际标准方法：参照如ASTM D4040等相关国际标准进行标准化操作。

恒温恒湿条件测试：在标准温湿度环境（如25°C，50%RH）下进行，以排除环境干扰。

时间-直径记录法：使用摄像机或定时测量，精确记录油墨扩展直径随时间变化的完整过程。

对比标样法：将待测油墨与已知流动度等级的标样在相同条件下测试并对比结果。

检测仪器设备

平行板粘度计（铺展仪）：核心设备，通过上下平行板和砝码提供标准压力，用于测量扩展直径。

流动度测定仪套装：包括带刻度的圆形玻璃板、固定金属环和中心有凹孔的玻璃板等专用组件。

精密分析天平：用于精确称取规定质量（如0.1cc体积对应质量）的油墨试样。

恒温恒湿箱：为试样制备和测试提供稳定、标准的环境条件，确保数据可比性。

旋转流变仪：高级设备，可精确控制剪切速率和应力，全面分析流变学特性包括流动性。

锥板式流变仪：适用于少量样品的精确流变测量，能提供准确的粘度与屈服值数据。

计时器（秒表）：用于精确控制油墨在平行板间的受压时间或扩展观察时间间隔。

标准光源对色灯箱：在标准光源下观察和测量扩展圆形的边界，提高读数准确性。

刮刀与调墨刀：用于取样、搅拌和将油墨填入测定仪，要求材质和规格符合标准。

直径测量工具：包括透明刻度尺或带测量软件的图像采集系统，用于精确读取扩展直径。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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