印迹耐堆叠试验

检测项目

印迹JianCe度保持率：评估堆叠压力后，印刷图案与原样的对比JianCe度变化。

油墨附着力衰减：检测堆叠试验后，印刷油墨从承印物表面剥离的程度。

色彩偏移与失真度：测量堆叠前后印刷品色相、饱和度和明度的数值变化。

表面光泽度变化：量化堆叠压力导致的印刷表面光泽度下降或分布不均情况。

网点扩大与糊版：检查半色调印刷网点在压力下的变形、扩大或合并现象。

材料表面白化：评估承印材料（特别是薄膜类）因受压而产生的应力发白缺陷。

涂层完整性：检验覆膜、上光等表面涂层是否出现裂纹、剥离或起泡。

抗粘连性能：测试印刷面与接触面在压力下是否发生不应有的粘合。

图文耐磨性间接评估：通过堆叠模拟摩擦，间接判断印刷图文在日常堆叠中的耐磨能力。

层间剥离强度影响：对于复合材料，评估堆叠压力对材料各层间结合力的潜在削弱。

检测范围

纸质印刷品：如书籍、画册、海报、包装盒等各类纸质材料的印刷成品。

塑料薄膜印刷品：包括PE、PP、PET、BOPP等薄膜的软包装袋、标签。

复合包装材料：由纸、塑、铝箔等多层材料复合而成的食品、药品包装。

金属表面印刷品：如易拉罐、金属盖等金属板材的涂布与印刷产品。

玻璃表面印刷：应用于玻璃瓶、玻璃器皿等容器上的油墨装饰层。

特种材料印刷：如织物、木材、皮革等特殊承印物上的印花产品。

上光与覆膜产品：经过局部或整体上光、覆膜处理的印刷品。

不干胶标签：各类面材与底纸构成的不干胶标签材料。

瓦楞纸箱印刷面：瓦楞纸箱表面直接印刷或预印的图案部分。

数码打印输出品：喷墨、碳粉等数码印刷方式输出的图文产品。

检测方法

恒温恒压堆叠法：在标准温湿度下，对试样施加恒定压力并保持规定时间。

梯度增压堆叠法：逐步增加堆叠载荷，观察不同压力阈值下的印迹变化。

高温高湿堆叠法：在高温高湿环境下进行试验，模拟严苛仓储条件。

交替正反堆叠法：将试样印刷面与背面交替接触堆叠，测试综合影响。

长时间静压法：施加较低压力但持续极长时间，模拟长期仓储状态。

动态循环加载法：模拟运输中的振动与压力循环，进行周期性堆叠测试。

接触介质差异法：使用不同材质的接触面（如纸张、薄膜、金属）进行堆叠测试。

标准参照对比法：将测试样与未受压的保留样在标准光源下进行视觉与仪器对比。

剥离强度测试法：堆叠试验后，立即对油墨或涂层进行标准的剥离强度测试。

加速老化堆叠法：结合光、热等老化因素，进行综合加速老化堆叠试验。

检测仪器设备

恒温恒湿堆叠试验箱：提供标准或特定温湿度环境的可控压力腔体。

伺服控制压力试验机：可精确设定并保持恒定或程序化压力的加载设备。

标准砝码加载系统：一系列符合质量标准的砝码，用于产生规定的单位面积压力。

光泽度计：用于定量测量堆叠试验前后样品表面的光泽度值。

色差仪/分光光度计：精确测量颜色坐标，量化堆叠导致的色彩变化。

读数显微镜或放大镜：用于观察网点扩大、线条模糊等微观缺陷。

标准光源对色灯箱：提供D65等标准光源，用于目视评估印迹变化。

电子天平：用于精确称量砝码，确保压力计算的准确性。

温湿度记录仪：监测并记录整个试验过程中环境温湿度的变化。

剥离强度试验机：用于堆叠试验后，定量测试油墨或涂层的附着力。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示