触变性指数测定

检测项目

触变环面积：通过流变曲线中上行线与下行线所包围的面积定量表征触变性，面积越大，触变性越强。

静态屈服应力：测定使静止样品开始流动所需的最小剪切应力，反映打破凝胶结构所需的力。

动态屈服应力：在流动状态下，使材料从低剪切速率向高剪切速率转变时所需的应力阈值。

恢复时间：测量材料在高剪切停止后，其结构强度恢复到初始值一定比例所需的时间。

表观粘度恢复率：样品经历高剪切后，在低剪切条件下粘度随时间恢复的程度。

触变指数：通常指在特定时间间隔内（如1分钟），低剪切速率与高剪切速率下粘度的比值。

剪切稀化指数：表征粘度随剪切速率增加而下降的剧烈程度，与触变性密切相关。

结构破坏程度：量化材料内部结构在施加剪切过程中被破坏的百分比或程度。

凝胶强度：评价样品在静置状态下形成的三维网络结构的强度。

滞后环形状分析：分析流变滞后环的形状特征（如宽度、倾斜度），定性判断触变类型和恢复动力学。

检测范围

油漆与涂料：评估其储存抗沉降性、刷涂手感、流挂性能及漆膜丰满度。

油墨：确保印刷过程中良好的转移性、网点再现性以及防止储存时颜料絮凝。

化妆品（膏霜、乳液）：测定其挤出性、涂抹铺展性及在皮肤上的停留稳定性。

钻井液与完井液：关键指标，影响井眼清洁、悬浮钻屑能力及压力控制。

食品酱料与调味品：如番茄酱、蛋黄酱，控制其倾倒性、涂抹性和口感。

药品与凝胶制剂：评估外用凝胶的挤出难度、皮肤附着性及活性成分的悬浮稳定性。

陶瓷浆料与电子浆料：影响灌装、印刷精度以及固体颗粒的均匀分布。

粘合剂与密封胶：表征其施工期流动性、抗下垂性及固化前的定位能力。

润滑脂：评价其机械安定性和在轴承中的保持能力与泵送性。

纳米流体及复合材料：研究纳米粒子或纤维在基体中的分散稳定性与流动行为。

检测方法

稳态剪切滞后环法：最经典方法，线性增加然后线性降低剪切速率，记录应力-速率曲线形成环区。

三步阶跃剪切测试法：模拟实际工况，依次施加低-高-低剪切速率，观察粘度随时间的变化与恢复。

触变环面积计算法：对滞后环曲线进行积分，直接计算环的面积作为触变性的量化指标。

静态屈服应力测定法：通常采用控制应力模式，缓慢增加应力直至探测到样品开始流动的点。

动态振荡时间扫描法：在高振幅振荡破坏结构后，切换到小振幅振荡监测模量随时间恢复的过程。

剪切率跳跃法：在两个不同的恒定剪切速率间瞬时切换，快速评估结构破坏与重建动力学。

恒应力蠕变恢复测试：施加一个恒定小应力，观察应变变化；撤去应力后，观察应变恢复，评估结构弹性。

ISO 3219标准方法：遵循国际标准中关于使用旋转流变仪测定聚合物分散体流变特性的相关规定。

ASTM D2196标准方法：美国材料与试验协会制定的用于测量非牛顿材料流变特性的标准方法。

经验性简易测试法：如罐装样品的“挖沟法”，定性观察沟渠回填速度来粗略判断触变性。

检测仪器设备

旋转流变仪：核心设备，通过控制转子（锥板、平行板或同轴圆筒）的旋转来精确施加剪切并测量响应。

控制应力型流变仪：通过施加精确的扭矩（应力），测量产生的旋转速度（剪切速率），适合屈服应力测量。

控制速率型流变仪：通过控制旋转速度（剪切速率），测量维持该速度所需的扭矩（应力）。

锥板测量系统：具有均匀剪切速率场，所需样品量少，温度控制精确，适合大多数均质流体。

平行板测量系统：样品加载方便，尤其适合含有大颗粒或纤维的样品，但剪切速率分布不均匀。

同轴圆筒测量系统：具有较大的剪切面积和样品容量，对低粘度或易挥发样品更有效。

温控单元（帕尔贴或循环浴）：精确控制测试温度，因为触变性行为通常具有显著的温度依赖性。

溶剂阱或保湿罩：防止测试过程中样品溶剂蒸发，确保测试条件的稳定性和结果的可靠性。

高级流变扩展系统（ARES）：一种高性能流变仪，以其高扭矩分辨率和对瞬态测试的强大控制而闻名。

在线流变仪：直接安装在生产线管道上，实时监测生产过程中物料的触变性变化，用于过程控制。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示