气密性氦检实验

检测项目

整体泄漏率测定：测量被测工件在特定压力下的总泄漏速率，是评价其整体密封性能的核心指标。

局部漏点定位：精确找出工件上具体发生泄漏的位置，为后续的修复工作提供直接依据。

密封材料渗透性评估：评估密封垫片、O型圈等非金属材料对氦气的固有渗透特性。

焊缝密封性检测：专门针对焊接接头的完整性进行检验，确保焊缝无贯穿性缺陷。

阀门及连接处密封测试：检查阀门阀座、阀杆以及管道法兰、螺纹连接等关键连接部位的密封效果。

压力容器周期性验证：按照安全规范要求，对压力容器进行定期的密封性能复核与认证。

真空系统密封性能测试：评估真空腔体、管道及组件在负压条件下的密封能力。

微小泄漏的定量分析：对检测到的微小泄漏进行精确定量，判断其是否在允许的标准范围内。

多腔体结构交叉泄漏检查：检测具有多个独立腔室的工件（如换热器）内部是否存在腔体间的串漏。

包装件密封完整性验证：用于医疗器械、电子元件等产品包装的密封性确认，确保其屏障功能。

检测范围

航空航天部件：包括飞机燃油系统、液压系统、舱体结构、发动机零部件及航天器推进剂储箱等。

汽车制造领域：应用于新能源汽车的电池包、燃料电池堆、电机冷却系统、空调系统及传统汽车的发动机、变速箱等。

电力能源设备：涵盖核电厂的核级设备、发电机的氢冷系统、SF6高压电气开关及太阳能集热管等。

医疗器械与包装：用于心脏起搏器、人工关节等植入物包装，以及透析器、呼吸机管路等产品的密封测试。

半导体与真空设备：包括晶圆加工设备（PVD/CVD腔体）、真空镀膜机、粒子加速器及同步辐射装置等。

制冷与空调行业：应用于压缩机、冷凝器、蒸发器以及整个制冷剂回路的密封性检查。

化工过程设备：针对反应釜、换热器、管道阀门以及存储有毒或易燃介质的压力容器。

科研实验装置：用于高能物理实验装置、环境模拟舱、精密测量仪器等需要超高真空或特殊气氛的装置。

电子元器件封装：检查军用级或高可靠性电子元件（如MEMS传感器）的气密封装完整性。

食品与药品包装：对罐装食品、无菌药品的泡罩包装、西林瓶等容器的密封质量进行无损检测。

检测方法

真空法（吸枪法）：将被测工件内部充入一定压力的氦气，在外部用吸枪探头扫描，通过质谱仪检测是否有氦气漏出。

充压法（罩罩法）：工件内部充入氦气后，用一个密闭的罩子（或塑料袋）将其整体罩住，收集并测量累积泄漏出的氦气总量。

背压法（ bombing ）：将工件置于高压氦气环境中浸泡一段时间，使氦气渗入泄漏孔，再放入真空室JianCe测释放出的氦气。

真空箱法：将工件放入抽真空的密封箱内，向工件内部充入氦气，若有泄漏，氦气会进入真空箱并被箱体连接的检漏仪探测到。

累积检漏法：适用于微小泄漏的检测，通过延长氦气在密闭收集空间内的累积时间，来提高检漏仪的检测灵敏度。

喷吹法：在工件内部抽真空的状态下，用氦气喷枪有顺序地对所有可疑部位进行喷吹，检漏仪直接连接工件抽气口。

标准漏孔校准法：使用已知泄漏率的标准漏孔对检漏系统进行校准，确保测量结果的准确性和溯源性。

示踪气体浓度检测法：在密闭空间内释放少量氦气作为示踪气体，通过监测其浓度变化来评估整个空间的泄漏率。

压力变化与氦检结合法：先进行粗略的压力衰减测试，定位疑似区域，再使用精密的氦检方法进行确认和定量。

在线自动检测法：将氦检设备集成到自动化生产线上，实现工件的快速、自动化的全检或抽检。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用质谱原理专门检测氦气分压强，具有极高的灵敏度和选择性。

标准漏孔：提供已知且恒定的氦气泄漏率，用于校准检漏仪的灵敏度和测量结果的标定。

真空泵系统：包括前级泵（如旋片泵）和分子泵，用于对被检工件或检测腔体抽取真空，建立检测所需的真空环境。

充气与压力控制系统：包含氦气源、减压阀、精密压力表和质量流量控制器，用于精确控制充入工件的氦气压力和浓度。

吸枪探头与采样系统：用于吸枪法，通过细长的采样管和探头对工件表面进行扫描，吸入可能泄漏的氦气并输送至检漏仪。

真空检测腔室（真空箱）：一个可密封并抽真空的金属箱体，用于放置被测工件，实施真空箱法检测。

累积罩与收集装置：由柔性薄膜或刚性罩体构成，用于罩住整个工件或局部区域，收集泄漏出的示踪气体。

数据采集与处理系统：集成计算机和专用软件，用于控制检测流程、实时采集数据、分析泄漏率并生成检测报告。

工装夹具与密封接头：根据被测工件形状定制的专用夹具和快速密封接头，用于实现工件接口的快速、可靠密封连接。

辅助测量仪表：如高精度压力传感器、温度传感器、真空计等，用于监测和记录检测过程中的关键物理参数。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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