颗粒度激光散射法

检测项目

体积平均粒径：基于颗粒体积分布计算出的平均直径，是表征样品整体粒度大小的核心参数。

数量平均粒径：基于颗粒数量分布统计的平均直径，对样品中大量细小颗粒的存在更为敏感。

表面积平均粒径：基于颗粒比表面积计算出的平均直径，与材料的反应活性、吸附性能等密切相关。

粒度分布宽度：通常以Span值或分布指数表示，用于描述样品中颗粒大小的均匀程度或分散性。

D10粒径：累积分布达到10%时所对应的粒径值，表示样品中小颗粒部分的临界尺寸。

D50粒径：又称中位径，累积分布达到50%时所对应的粒径值，是表征样品中心趋势的最常用指标。

D90粒径：累积分布达到90%时所对应的粒径值，表示样品中大颗粒部分的临界尺寸。

分布模态分析：判断粒度分布曲线是单峰、双峰还是多峰，以分析样品中是否存在不同来源或性质的颗粒群体。

比表面积：通过粒度分布数据间接推算的单位质量颗粒的总表面积，是重要的物理化学参数。

遮光率或浓度指示：检测过程中激光透过样品后的衰减程度，间接反映样品的颗粒浓度或悬浮液浊度。

检测范围

金属粉末：如钛粉、钨粉、铝粉等，用于增材制造、粉末冶金行业的原料质量控制。

陶瓷粉体：如氧化铝、碳化硅、氮化硅等，其粒度直接影响烧结制品的性能与成品率。

制药原料与制剂：包括API（活性药物成分）和辅料的粒度检测，影响药物的溶出度、生物利用度和稳定性。

颜料与涂料：检测颜料颗粒及涂料中填料的粒度，关乎产品的着色力、遮盖力、光泽度和分散稳定性。

乳液与悬浮液：如农药乳油、食品乳液、陶瓷浆料等，分析液滴或固体颗粒在液相中的分散状态。

水泥与建材：测量水泥、矿粉、石英砂等材料的粒度分布，对混凝土强度和工作性有决定性影响。

土壤与沉积物：用于地质、环境科学领域，分析土壤的机械组成和沉积物的颗粒级配。

喷雾液滴：测量喷雾器、喷嘴产生的液滴尺寸分布，优化农药喷洒、燃料雾化等过程。

碳材料：如石墨粉、炭黑、电池正负极材料等，粒度影响其导电性、催化活性和电化学性能。

食品与添加剂：如面粉、奶粉、淀粉、调味品等，粒度影响口感、溶解性、流动性和加工特性。

检测方法

干法分散测量：样品以干粉状态通过文丘里效应或振动筛分等方式分散后直接测量，适用于易于分散的粉体。

湿法分散测量：将样品置于合适的分散剂（液体）中，通过搅拌、超声等方式分散形成悬浮液后进行测量。

超声分散处理：在湿法测量中应用超声波能量打碎颗粒团聚体，是确保测量结果反映原生粒度的关键前处理步骤。

折射率设定：根据被测颗粒和分散介质的材质，在软件中准确设置两者的光学折射率，是保证计算准确性的基础。

背景测量与扣除：正式测量前先对纯净的分散介质进行扫描，扣除背景信号，以消除溶剂杂质和池壁干扰。

遮光率范围控制：通过调整样品浓度，将激光遮光率控制在仪器推荐的理想范围内（通常5%-20%），以保证信噪比。

循环测量与平均：对同一样品进行多次连续扫描测量并取平均值，以提高结果的重复性和统计可靠性。

模型拟合算法选择：根据样品特性选择米氏散射理论或夫琅禾费衍射理论等数学模型，将散射光能分布反演为粒度分布。

结果验证与重复性测试：通过多次独立制样和测量，计算结果的相对标准偏差（RSD），评估方法的重复性。

标准样品校准：定期使用已知粒度分布的标准物质对仪器进行校准和验证，确保测量系统的准确性。

检测仪器设备

激光光源：通常为He-Ne气体激光器或固态激光器，提供单色性、方向性和稳定性极好的入射光束。

样品池或样品窗：用于盛放待测样品的容器，干法测量为样品窗，湿法测量为流通池或比色皿，需保持光学洁净。

傅里叶透镜系统：核心光学部件，将不同散射角的散射光会聚到固定的探测器环上，实现多角度同时探测。

多元光电探测器阵列：由一系列同心半环状或扇形的硅光电二极管组成，用于同步接收不同角度上的散射光信号。

样品分散单元（干法）：包括压缩空气源、文丘里管、振动给料器等，用于实现干粉样品的充分、稳定分散和输送。

样品分散单元（湿法）：包括搅拌器、超声波处理器、循环泵和流通池，用于制备和维持均匀稳定的悬浮液。

光学平台与防震系统：为精密的光学部件提供稳定、水平的支撑，并隔离外部振动干扰，保证光路稳定。

信号采集与转换电路：将探测器接收的微弱光电流信号进行放大、滤波和模数转换，供计算机处理。

计算机与专用软件：控制仪器运行，采集数据，运行反演算法计算粒度分布，并生成、存储和输出检测报告。

标准校准样品：一套已知精确粒径及分布（如NIST可追溯）的球形颗粒标准物质，用于仪器的性能验证和定期校准。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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