馏程范围测试

检测项目

初馏点：指在标准条件下蒸馏，从冷凝管末端滴下第一滴冷凝液时观察到的气相温度。

10%回收温度：指馏出物体积达到装入试样体积的10%时所对应的气相温度，反映轻组分的含量。

50%回收温度：指馏出物体积达到装入试样体积的50%时所对应的气相温度，代表样品的平均挥发性能。

90%回收温度：指馏出物体积达到装入试样体积的90%时所对应的气相温度，反映重组分的含量。

干点：指蒸馏烧瓶底部最后一滴液体气化时，瞬间所观察到的最高气相温度。

终馏点：指蒸馏末期，冷凝管末端最大量回收冷凝液时观察到的气相温度。

残留量：指蒸馏结束后，在蒸馏烧瓶内残留的不能挥发的物质的体积百分比。

损失量：指蒸馏过程中，因蒸发、泄漏等原因损失的试样体积百分比。

蒸发温度范围：指从初馏点到终馏点之间的整个温度区间，是馏程最核心的指标。

回收体积与温度曲线：指以回收体积为横坐标、对应气相温度为纵坐标绘制的完整蒸馏曲线。

检测范围

车用汽油：测定其馏程以评估启动性、暖机性能、燃油经济性和蒸发排放控制。

航空燃料：如航空煤油，严格的馏程控制对高空低温下的燃烧性能和流动性至关重要。

柴油燃料：用于评估其雾化质量、燃烧完全性、低温启动性能及形成沉积物的倾向。

溶剂油：如油漆溶剂油、橡胶溶剂油等，馏程决定其挥发速率和溶解性能。

润滑油基础油：馏程是评价其馏分宽度和轻重组分分布的关键指标。

原油：通过实沸点蒸馏等馏程测试，进行原油评价和切割方案制定。

石脑油：作为化工原料，其馏程直接影响下游裂解或重整工艺的产物分布。

煤油：用于照明、取暖或清洗的煤油，其馏程关系到使用安全性和燃烧效率。

生物柴油：评估其与石油柴油的挥发性匹配程度及储存稳定性。

特种化工溶剂：如二甲苯、白电油等单一或混合溶剂，需精确控制其馏程范围。

检测方法

ASTM D86：石油产品常压蒸馏测定的国际通用标准方法，应用最广泛。

GB/T 6536：中国国家标准，等效于ASTM D86，用于石油产品馏程的测定。

ASTM D850：适用于工业芳烃及相关物质馏程测定的标准方法。

ASTM D1078：针对挥发性有机液体馏程测定的标准试验方法。

ISO 3405：国际标准化组织发布的石油产品常压蒸馏测定方法。

ASTM D2892：原油实沸点蒸馏法，使用理论塔板数高的蒸馏柱进行精密分馏。

ASTM D1160：石油产品减压蒸馏试验方法，用于高沸点、易分解的物质。

模拟蒸馏法（如ASTM D2887）：使用气相色谱仪模拟蒸馏过程，快速测定沸点分布。

恩氏蒸馏：一种经典的馏程测定方法，目前多被ASTM D86等标准取代。

微量蒸馏法：适用于样品量极少的情况下的馏程特性评估。

检测仪器设备

馏程测定仪（蒸馏仪）：核心设备，包含加热器、蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管和量筒接收器。

全自动馏程仪：自动化程度高，可自动加热、读数、记录数据并绘制曲线，减少人为误差。

实沸点蒸馏装置：由精密分馏柱、多个接收器及复杂控温系统组成，用于原油评价。

减压蒸馏装置：配备真空系统，用于在降低的压力下蒸馏高沸点样品以防止裂解。

气相色谱仪（模拟蒸馏）：配置特殊色谱柱和程序升温，用于快速模拟蒸馏分析。

精密温度计或温度传感器：用于准确测量气相温度，需符合标准规定的规格和精度要求。

冷浴或循环水冷却器：为冷凝管提供稳定低温的冷却介质，确保馏分完全冷凝。

接收量筒：带刻度的专用量筒，用于收集和测量馏出液的体积。

加热控制单元：提供可调节、稳定的加热功率，确保蒸馏速率符合标准规定。

气压计：用于测量并校正实验环境的大气压力，因为馏程温度需校正至标准大气压下。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示