电缆外护层附着力实验

检测项目

护套与铠装层间附着力：检测金属铠装层与外层护套之间的结合强度，防止层间分离。

护套与内衬层间附着力：评估外护套与内部非金属内衬层（如阻水带、垫层）的粘合性能。

护套与绝缘屏蔽层间附着力：针对无铠装电缆，检测外护套与绝缘屏蔽层的直接结合力。

纵向剥离附着力：测量沿电缆轴线方向剥离护套所需的力，评估其抗纵向开裂能力。

径向剥离附着力：测量沿电缆圆周方向（径向）剥离护套所需的力，评估其环向结合强度。

老化后附着力保留率：检测电缆经过热老化、浸水等加速老化试验后附着力的变化情况。

低温下附着力：评估电缆在低温环境下外护层与相邻结构的结合性能是否恶化。

高温下附着力：检测电缆在高温环境下外护层是否因材料软化导致附着力下降。

浸水后附着力：评估电缆长期浸泡在水中或潮湿环境下，水分渗透对层间附着力的影响。

机械应力后附着力：检测电缆经过弯曲、拉伸等机械试验后，外护层附着力的保持情况。

检测范围

电力电缆：包括中压、高压及超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的外护层检测。

控制电缆：应用于自动化系统的多芯控制电缆，确保其护层在敷设中不脱落。

通信电缆：如光缆、通信电缆的外护套与铠装层或加强件间的附着力测试。

船用电缆：要求高机械强度和耐环境性的船舶电力、控制电缆。

矿用电缆：用于矿井等恶劣环境，需严格检测其护层的抗冲击和附着性能。

橡套电缆：以橡胶为外护套的电缆，检测其与内部结构的粘合牢固度。

铠装电缆：包括钢带铠装、钢丝铠装电缆，是附着力测试的重点对象。

无卤低烟阻燃电缆：特殊材料护套的电缆，其附着力性能是安全关键指标。

新能源用电缆：如光伏电缆、风电电缆，需适应户外复杂气候，附着力至关重要。

特种军用电缆：应用于军事装备，对机械和环境可靠性有极端要求。

检测方法

剥离试验法：最常用方法，使用拉力机以一定角度和速度剥离护套，记录剥离力。

热收缩法：对外护套局部加热使其收缩，观察或测量其与下层分离的情况。

目视检查法：在制备好的试样切口处，用工具尝试挑起护套，定性评估结合情况。

拉伸试验法：将护套制成哑铃状试样，测试其与下层材料复合体的拉伸强度。

推挤法：从电缆端部沿轴向推挤护套，观察其与内层发生相对位移的难易程度。

扭绞法：对一段电缆进行反复扭绞，检查护套是否出现松脱或起皱现象。

浸泡观察法：将试样浸泡在特定液体（如热水）中一段时间后，再进行剥离测试。

冷热循环法：让电缆试样经历多次高低温循环，再检测其附着力变化。

标准参照法：严格依照GB/T、IEC、JianCe等标准中规定的具体步骤和条件进行测试。

对比试验法：将待测样品与已知性能的标准样品在相同条件下进行测试对比。

检测仪器设备

电子万能材料试验机：核心设备，用于进行精确的剥离力、拉伸力测试和数据采集。

剥离夹具：专用夹具，用于夹持电缆试样并以特定角度（如90°或180°）引导剥离。

恒温箱：用于进行高低温环境下的附着力测试，或试样的预处理。

老化试验箱：提供热老化、湿热老化等环境，模拟长期使用后的材料状态。

浸水试验装置：用于将电缆试样完全浸泡在规定温度的水中达规定时间。

制样工具：包括电缆切割刀、剥皮刀、标距打点器等，用于制备标准测试试样。

厚度测量仪：精确测量外护层及各层厚度，确保试样符合测试要求。

环境试验箱：可模拟盐雾、臭氧等复杂环境，评估其对附着力的影响。

数据采集与分析系统：与试验机连接，实时记录力-位移曲线并计算平均剥离力。

标准砝码及校准装置：用于定期对拉力传感器和试验机进行校准，确保数据准确。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示