自热重整器酸性气体耐受性测试

检测项目

硫化氢（H₂S）耐受性：评估重整催化剂及金属构件在H₂S气氛下的中毒程度与长期稳定性。

氯化氢（HCl）耐受性：测试材料在HCl存在下的腐蚀行为，特别是对金属合金和耐火材料的侵蚀。

羰基硫（COS）耐受性：考察COS对催化剂活性的影响及其在反应条件下的转化行为。

硫醇（如CH₃SH）耐受性：分析有机硫化合物对催化床层的毒化作用及积碳倾向。

二氧化硫（SO₂）耐受性：评估在氧化或复杂气氛下SO₂对系统整体性能的影响。

氮氧化物（NOx）耐受性：测试在特定工况下NOx与催化剂或材料的相互作用。

材料腐蚀速率测定：定量测量关键金属部件在酸性气体环境中的均匀腐蚀与局部腐蚀速率。

催化剂活性衰减率：监测在酸性气体暴露前后，催化剂对重整反应（如甲烷重整）的活性变化。

积碳与结焦倾向分析：评估酸性气体存在下，反应过程中碳质沉积物的生成量与特性。

机械性能变化：测试暴露后材料的拉伸强度、硬度等机械性能是否退化。

检测范围

催化剂样品：包括镍基、贵金属基等各类重整催化剂的完整测试。

金属结构材料：涵盖反应器壳体、内构件、集气管等所用耐热合金钢。

耐火衬里材料：测试用于隔热和保护的陶瓷纤维、浇注料等耐酸腐蚀性。

密封材料：评估垫片、密封环等在酸性环境下的密封持久性与溶胀性。

焊接接头与热影响区：重点关注焊缝区域在酸性气体下的抗应力腐蚀开裂能力。

进料气模拟范围：酸性气体浓度从ppm级到百分比级的不同苛刻条件模拟。

温度范围：覆盖自热重整器从启动、稳态运行到停车的全温度范围测试。

压力范围：模拟实际工作压力，从常压到数个兆帕的高压条件。

时间范围：包括短时冲击测试和长达数千小时的长期耐久性测试。

气氛组合：涵盖单一酸性气体到H₂S/H₂O/CO/CO₂/H₂等多组分复杂混合气。

检测方法

固定床微型反应器评价：使用小型反应器在线分析催化剂在含酸性气原料气中的实时性能。

腐蚀挂片失重法：将标准金属试片置于模拟环境中，通过称重计算平均腐蚀速率。

高温高压釜静态浸泡试验：在密闭釜内模拟高温高压酸性环境，进行材料加速腐蚀测试。

在线气相色谱分析：连续监测反应进出口气体组成，精确计算转化率与选择性变化。

X射线衍射分析：用于鉴定暴露后催化剂相态变化及腐蚀产物的物相组成。

扫描电子显微镜观察：直观观察材料表面形貌、腐蚀坑、裂纹及催化剂颗粒形貌变化。

能量色散X射线光谱分析：配合电镜使用，对腐蚀区域或毒化催化剂进行微区元素分析。

程序升温还原/氧化：通过TPR/TPO技术分析催化剂表面活性中心性质的变化。

热重分析：测定催化剂因积碳或形成硫酸盐/氯化物导致的重量变化。

电化学阻抗谱测试：用于评估金属材料在模拟电解液环境中的电化学腐蚀行为。

检测仪器设备

微型催化反应评价装置：集成进气、反应、加热、控压和在线分析的完整测试平台。

高温高压反应釜：提供模拟实际工况的高温高压腐蚀环境，材质需耐酸性腐蚀。

气相色谱仪：配备TCD、FID及SCD（硫化学发光检测器）等多种检测器，用于气体成分分析。

电子天平：高精度天平，用于腐蚀挂片试验前后的精确称重。

管式炉系统：用于材料或催化剂的长时间恒温或变温暴露实验。

扫描电子显微镜：高分辨率SEM，用于微观形貌观察，最好配备能谱仪。

X射线衍射仪：用于物相分析，确定腐蚀产物及催化剂晶相结构变化。

热重分析仪：可在控制气氛下进行，测量样品随温度/时间变化的重量损失或增加。

电化学工作站：用于金属材料的动电位极化、电化学阻抗等腐蚀电化学测试。

质谱仪：在线反应质谱，用于实时监测反应过程中微量气体产物和中间体的变化。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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