润滑性能耐久测试

检测项目

摩擦系数稳定性测试：在长时间运行过程中，持续监测并评估摩擦系数的变化情况，以判断润滑剂保持稳定减摩能力的时间。

磨损量测定：通过测量试验前后摩擦副关键部件的质量损失或尺寸变化，定量评估润滑剂的抗磨损保护效果。

油膜保持能力测试：评估润滑剂在持续负荷和温度下，维持完整润滑油膜、防止金属直接接触的持久能力。

极压抗磨性能衰减测试：考察润滑剂中的极压抗磨添加剂在长期高负荷工况下，其有效成分的消耗与性能衰退规律。

氧化安定性测试：模拟长期使用条件，检测润滑剂抵抗氧化变质、防止粘度增长和酸性物质生成的能力。

蒸发损失测试：测定润滑剂在高温下因蒸发导致的损失量，损失过大将影响油品寿命和润滑效果。

剪切安定性测试：评估含聚合物粘度指数改进剂的润滑油，在机械剪切作用下粘度保持率，关乎长期粘度稳定性。

沉积物与漆膜生成倾向测试：检测润滑剂在高温和氧化条件下，生成积碳、油泥和漆膜等有害沉积物的倾向。

腐蚀与锈蚀防护耐久测试：考察润滑剂对金属部件长期防腐蚀和防锈蚀的保护能力是否持久有效。

密封材料相容性老化测试：评估润滑剂与系统中各类密封材料长期接触后，对密封件性能的影响及自身变化。

检测范围

发动机润滑油：包括汽油机油、柴油机油等，测试其在模拟长里程运行下的润滑耐久性、清洁性与抗衰变能力。

工业齿轮油：涵盖闭式工业齿轮油、开式齿轮油等，重点测试其极压抗磨性能、氧化安定性及抗微点蚀能力的持久性。

液压油：测试其长期高压循环下的抗磨损性能、过滤性保持能力及水解安定性等。

压缩机油：评估在高温、高压及氧气存在环境下，润滑油的氧化稳定性、积碳倾向及润滑性能的维持时间。

金属加工液：包括切削液、轧制液等，测试其润滑、冷却、防锈性能在循环使用过程中的衰减情况。

润滑脂：测试其稠度、分油、抗水淋、抗磨损等关键性能在长期机械剪切和温度变化下的保持能力。

特种合成润滑油：如酯类油、聚醚、硅油等，评估其在高低温、高负荷等极端条件下的长效润滑特性。

生物基可降解润滑油：在关注其环保特性的同时，测试其与传统油品可比拟的润滑耐久性能。

汽车传动系统用油：如自动变速箱油（ATF）、车桥齿轮油等，测试其摩擦特性、换挡性能及抗磨损能力的持久性。

航空航天用润滑油/脂：在更严苛的工况下，评估其超长寿命、宽温域及高可靠性的润滑耐久表现。

检测方法

四球机长时磨损试验：在标准四球试验机上延长试验时间，通过磨斑直径随时间的变化曲线评价润滑剂的长期抗磨性能。

SRV振荡摩擦磨损试验：采用高频振荡运动模式，模拟点、线接触的往复运动，进行长时间摩擦学性能测试。

FZG齿轮试验机耐久测试：在FZG齿轮试验机上进行多级负荷、长时间运行，评估齿轮油的承载能力和抗磨损耐久性。

发动机台架耐久试验：在标准化的发动机台架上进行数百甚至上千小时的连续运行，综合评价机油各项性能的衰减。

旋转氧弹测试（RBOT）：通过测量润滑油在加压氧气环境中的诱导期，快速评估其氧化安定性，间接反映使用寿命。

热重分析（TGA）：通过程序升温测量润滑油的质量损失，分析其热稳定性和蒸发特性，预测高温下的寿命。

薄膜氧化稳定性测试（TFOUT）：模拟润滑油在薄层状态下的氧化过程，加速评估其氧化安定性和沉积物生成倾向。

超声波剪切稳定性测试：利用超声波能量对含粘度指数改进剂的油品进行剪切，测定其剪切前后的粘度变化率。

高温烘箱氧化试验：将涂有润滑油的金属片置于特定温度烘箱中长时间放置，观察漆膜生成和颜色变化。

循环腐蚀试验：将金属试片浸入含水或特定介质的润滑油中，进行周期性温湿度变化，长期考察其防锈蚀能力。

检测仪器设备

高频往复试验机（SRV）：用于模拟点、线接触的往复摩擦工况，可进行长时间的温度、负荷可控的摩擦磨损与疲劳试验。

四球摩擦磨损试验机：核心设备用于评定润滑剂的极压抗磨性能，通过延长试验时间可实现耐久性评估。

FZG齿轮试验机：标准化的齿轮箱试验台架，用于齿轮油承载能力分级和长时间耐久性运行测试。

全尺寸发动机试验台架：配备测功机、油耗仪、排放分析系统等，用于进行最接近实际的发动机润滑油长周期耐久试验。

旋转氧弹测定仪：专门用于测定石油产品（主要是润滑油）氧化安定性的仪器，操作标准化，结果重复性好。

热重分析仪（TGA）：精密的热分析仪器，用于测量润滑油随温度或时间变化的质量损失，研究其热稳定性和挥发特性。

超声波剪切稳定仪：利用超声波发生器产生高频振荡，对油样进行机械剪切，用于测定油品的剪切安定性。

恒温烘箱/老化试验箱：提供恒定或可编程的温度环境，用于进行润滑油/脂的高温储存安定性、氧化及相容性老化试验。

黏度自动测定仪：高精度测量润滑油在剪切前后及不同温度下的运动黏度或绝对黏度，是监测性能衰减的关键设备。

光谱/铁谱分析仪：用于定期分析耐久试验中油样的金属磨损颗粒成分、尺寸及浓度，实时监控磨损状态和润滑失效过程。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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