热塑性弹性体粉末耐臭氧老化实验

检测项目

外观变化评估：观察并记录试样表面是否出现龟裂、裂纹、粉化、变色、起霜或光泽度变化等宏观现象。

裂纹出现时间：记录在特定臭氧浓度和拉伸应变下，试样表面首次出现可见裂纹所需的时间。

裂纹生长速率：定量测量单位时间内裂纹长度或数量的增加速度，评估材料对臭氧侵蚀的抵抗能力。

拉伸性能保留率：测试老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率，计算其性能保留百分比。

定伸应力变化：测量材料在特定伸长率下的应力值变化，反映材料刚性的老化演变。

硬度变化：使用邵氏硬度计测量老化前后材料硬度的变化，评估表面和内部结构的改变。

动态力学性能分析：通过DMA测试，研究材料在臭氧老化后玻璃化转变温度、储能模量和损耗因子的变化。

质量变化：精确称量老化前后试样的质量，分析因氧化、挥发或吸氧导致的增重或失重。

微观结构分析：借助显微镜或SEM观察表面及断面微观形貌，分析裂纹起源和扩展路径。

化学结构分析：采用FTIR等手段检测材料老化后分子链上是否生成羰基、过氧化物等含氧基团。

检测范围

苯乙烯类热塑性弹性体粉末：如SBS、SIS、SEBS等基于苯乙烯嵌段共聚物的粉末材料。

聚烯烃类热塑性弹性体粉末：包括TPO、TPV等以聚烯烃为基体的弹性体粉末。

聚氨酯类热塑性弹性体粉末：各类热塑性聚氨酯弹性体制备而成的粉末形态。

聚酯类热塑性弹性体粉末：如TPEE等共聚酯弹性体粉末。

共混改性弹性体粉末：将TPE粉末与其他聚合物或填料共混改性后得到的功能性粉末材料。

粉末涂料用TPE粉末：专门用于表面涂覆、流化床浸塑等工艺的细度达标的热塑性弹性体粉末。

3D打印用TPE粉末：适用于选择性激光烧结等增材制造工艺的球形热塑性弹性体粉末。

医用级热塑性弹性体粉末：符合生物相容性要求的TPE粉末，用于医疗器械涂层等。

阻燃型热塑性弹性体粉末：添加阻燃剂，具备阻燃特性的TPE粉末产品。

彩色及填充TPE粉末：添加了色粉、碳酸钙、滑石粉等填料的各类着色或增强型TPE粉末。

检测方法

静态拉伸测试法：将试样在臭氧环境中保持恒定拉伸应变，定期观察和记录裂纹产生与发展情况。

动态拉伸测试法：试样在臭氧环境中承受周期性或连续的动态拉伸应变，模拟实际动态工况。

GB/T 7762 标准方法：中国国家标准，规定硫化橡胶或热塑性橡胶在静态拉伸变形下耐臭氧老化的试验方法。

ASTM DJianCe9 标准方法：美国材料与试验协会标准，用于橡胶在静态或动态应变下表面臭氧龟裂的测试。

ISO 1431-1 标准方法：国际标准化组织标准，橡胶耐臭氧老化——静态应变试验。

密闭臭氧箱测试法：将试样置于密闭的、臭氧浓度恒定的试验箱内进行老化，条件易于控制。

循环臭氧测试法：臭氧浓度、温度或湿度按设定程序循环变化，以模拟更复杂的自然环境。

高温加速臭氧老化法：在升高温度的条件下进行臭氧老化，以加速材料劣化过程，缩短测试周期。

多因素耦合老化法：同时施加臭氧、紫外线、温度、湿度等多种环境应力，进行综合老化评价。

对比参照法：将待测样品与已知耐臭氧性能的标准样品在相同条件下同时测试，进行对比分析。

检测仪器设备

臭氧老化试验箱：核心设备，可精确控制箱内臭氧浓度、温度、相对湿度和气流速度的密闭环境箱。

臭氧浓度分析仪：用于实时监测和校准试验箱内或发生器中臭氧气体的浓度，确保测试条件准确。

臭氧发生器：通过紫外线照射或高压放电原理产生稳定且可控浓度臭氧的装置。

试样拉伸夹具：用于固定试样并使其保持规定静态拉伸应变或实现动态拉伸运动的专用夹具。

万能材料试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力等力学性能。

邵氏硬度计：测量热塑性弹性体粉末成型试样老化前后硬度变化的常用仪器。

光学显微镜/体视显微镜：用于低倍数观察和记录试样表面裂纹的形态、长度和密度。

扫描电子显微镜：用于高倍数观察裂纹尖端形貌、断面结构以及填料分散状态等微观细节。

电子天平：精度达到0.1mg的分析天平，用于精确称量试样老化前后的质量变化。

傅里叶变换红外光谱仪：用于分析材料老化前后化学结构的变化，检测特征官能团的生成或消失。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示