可膨胀聚苯乙烯热失重测试

检测项目

初始分解温度：指在程序升温过程中，EPS样品开始发生显著质量损失时的温度，是评估其热稳定性的关键指标。

最大失重速率温度：指热失重曲线上失重速率达到峰值时所对应的温度，反映了材料最主要分解阶段的热行为。

最终残炭率：指在测试结束的高温段（通常为600-800°C），样品经热分解后剩余固体残渣的质量百分比。

发泡剂挥发阶段失重：定量分析EPS中戊烷等物理发泡剂在低温区（通常低于200°C）的挥发失重比例。

聚合物主链分解温度：指聚苯乙烯分子链发生断裂、解聚等化学分解反应对应的温度区间及失重情况。

热氧化稳定性：在氧气或空气气氛下进行测试，评估EPS在氧化环境中的分解行为及稳定性。

阶段失重百分比：对热失重曲线进行分阶段分析，计算不同温度区间内的质量损失百分比。

表观活化能：通过不同升温速率下的TG数据，利用动力学方法计算EPS热分解过程的表观活化能。

添加剂影响评估：分析阻燃剂、成核剂等添加剂对EPS热分解过程及残炭特性的影响。

批次一致性对比：通过对比不同批次EPS样品的热失重曲线，评估原材料及生产工艺的稳定性和一致性。

检测范围

通用级可膨胀聚苯乙烯：用于包装缓冲材料的常规EPS珠粒，主要检测其发泡剂含量和基础热稳定性。

阻燃级可膨胀聚苯乙烯：添加了阻燃剂（如六溴环十二烷）的EPS，重点评估其阻燃剂的热分解行为及阻燃效率。

石墨改性可膨胀聚苯乙烯：含有石墨颗粒的EPS，用于生产高性能保温板，检测其炭化行为和残炭结构。

回收再生可膨胀聚苯乙烯：对回收的EPS原料或制品进行测试，分析其热性能变化及杂质影响。

不同粒径的EPS预发泡珠粒：检测珠粒粒径对发泡剂挥发速率和热分解行为的影响。

EPS模塑成型制品：对最终成型的板材、包装构件等进行测试，评估加工过程对材料热性能的影响。

EPS基复合材料：包含EPS与其他聚合物或填料复合的材料，研究其协同热分解效应。

老化后的EPS样品：对经过紫外、湿热等人工或自然老化的EPS进行测试，评估老化降解程度。

不同发泡剂类型的EPS：比较使用戊烷、丁烷或二氧化碳等不同发泡剂的EPS的热失重特性差异。

EPS生产工艺中间品：对聚合后、浸渍发泡剂前后等中间阶段的样品进行质量控制检测。

检测方法

ISO 11358-1:2014 塑料 聚合物的热重分析法(TG)：国际通用的塑料TG测试基础标准，规定了通则和基本原理。

GB/T 33047.1-2016 塑料 聚合物热重法(TG)：中国国家标准，等同于ISO 11358-1，是国内的常用方法标准。

动态升温法：在设定的恒定升温速率（如10°C/min）下，连续测量样品质量随温度/时间的变化。

等温恒温法：将样品快速升至特定温度并保持恒定，记录质量随时间的变化，用于研究特定温度下的分解动力学。

多升温速率法：采用多种不同的升温速率进行系列TG测试，用于动力学分析和计算活化能。

气氛控制法：分别在惰性气体（如氮气、氩气）和氧化性气体（如空气、氧气）气氛下进行测试，对比分析。

微量样品法：使用毫克级的微量样品，以减少样品内的温度梯度，获得更精确的热分解数据。

耦合技术（TG-FTIR/TG-MS）：将热重仪与傅里叶变换红外光谱仪或质谱仪联用，在线分析分解产物的成分。

样品制备规范：规定样品的取样位置、形状、质量及装填方式，确保测试结果的重现性和可比性。

基线校准与数据校正：进行空白实验获取基线，并对浮力效应、气流扰动等因素进行数据校正。

检测仪器设备

热重分析仪：核心设备，由精密天平、程序控温炉、气氛控制系统和数据采集系统组成。

高精度微量天平：灵敏度通常达到微克级，用于实时精确测量样品在加热过程中的质量变化。

程序控温电炉：能够以设定的速率精确加热样品，最高温度通常可达1000°C以上。

气氛控制系统：包括气源（高纯氮气、空气等）、质量流量控制器和气体切换装置，用于控制测试环境。

冷却水循环系统：用于对TGA的天平室和炉体进行冷却，保证仪器稳定运行和快速降温。

自动进样器（选配）：可实现多个样品的连续自动测试，提高实验室效率和数据一致性。

耦合接口装置：用于连接TGA与FTIR或MS等分析仪器，实现逸出气体的实时在线分析。

标准坩埚：通常使用氧化铝或铂金材质的敞口坩埚盛放样品，确保良好的热传递和化学惰性。

温度校准标样：如金属铟、锌等具有精确熔点的标准物质，用于定期校准仪器的温度准确性。

数据处理软件：专用的分析软件，用于采集TG/DTG曲线、标注特征温度、计算失重百分比和进行动力学分析。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示