颜色迁移性测试

检测项目

耐摩擦色牢度：评估纺织品或皮革颜色在干态或湿态摩擦下转移到其他表面的能力。

耐汗渍色牢度：测试材料在模拟人体汗液作用下，颜色对自身或其他贴衬织物的迁移程度。

耐水渍色牢度：检测材料在浸水或水滴作用下，染料或颜料向水或相邻织物的转移情况。

耐唾液色牢度：特别针对婴幼儿产品，测试颜色在模拟唾液环境下是否会发生迁移。

耐干洗色牢度：评估材料在有机溶剂（如四氯乙烯）干洗过程中颜色的迁移稳定性。

耐热压色牢度：测试材料在干热、潮热或湿热熨烫条件下，颜色向其他织物或衬垫的转移性。

耐光汗复合色牢度：综合评估颜色在光照与汗液共同作用下的迁移与褪色情况。

耐贮存升华色牢度：评估染料在长期贮存过程中，因升华作用导致颜色迁移到相邻材料或包装上的倾向。

耐海水色牢度：测试材料颜色在模拟海水浸泡环境下向其他织物的迁移程度。

耐游泳池水色牢度：评估泳装等产品颜色在含氯游泳池水中向自身或其他织物的迁移性。

检测范围

各类纺织面料：包括棉、麻、丝、毛、化纤及其混纺的机织物、针织物和非织造布。

染色皮革与毛皮：经过染色处理的天然皮革、人造革及各类毛皮制品。

印花纺织品：通过不同印花工艺（如数码印花、丝网印花）加工的服装和家纺产品。

服装及服饰配件：涵盖成衣、袜子、领带、手套等与人体直接或间接接触的服饰品。

家用纺织品：包括床单、被套、窗帘、沙发套、地毯等装饰和实用织物。

产业用纺织品：如汽车内饰布、座椅套、安全气囊等具有特殊功能要求的纺织品。

鞋类产品：测试鞋面材料（纺织物、皮革）内里与帮面之间，或对袜子的颜色迁移。

婴幼儿及儿童用品：严格测试其纺织品和皮革制品，特别是对唾液和汗渍的色牢度。

运动及户外装备：测试在高汗液、摩擦和水浸等严苛使用环境下颜色的迁移性。

包装与运输材料：评估有色包装材料（如无纺布袋）在特定条件下是否会对内装物品造成颜色污染。

检测方法

摩擦色牢度测试法（AATCC 8/ISO 105-X12）：使用标准摩擦布在规定的压力下对样品进行往复摩擦，通过沾色灰卡评级。

汗渍色牢度测试法（AATCC 15/ISO 105-E04）：将试样与标准贴衬布缝合，浸入人工汗液后置于汗渍色牢度仪中加压、烘燥，评定沾色。

水渍色牢度测试法（AATCC 107/ISO 105-E01）：将组合试样浸湿后置于两块平板间施加规定压力，干燥后评定贴衬布的沾色级别。

唾液色牢度测试法（DIN 53160）：使用模拟唾液溶液润湿滤纸接触试样，观察滤纸上的颜色迁移情况。

干洗色牢度测试法（AATCC 132/ISO 105-D01）：将试样与标准贴衬布放入干洗溶剂中搅拌、干燥，评定溶剂和贴衬布的沾色程度。

热压色牢度测试法（AATCC 133/ISO 105-X11）：在规定温度和压力下，用热压仪对试样进行干压、潮压或湿压，评估颜色迁移。

升华色牢度测试法（AATCC 117/ISO 105-P01）：将试样与未染色的贴衬布叠合，在规定温度的烘箱中加热，冷却后评定升华导致的沾色。

海水色牢度测试法（ISO 105-E02）：模拟海水环境，将试样与贴衬布浸入氯化钠溶液后进行挤压和干燥，评定沾色。

氯池水色牢度测试法（AATCC 162/ISO 105-E03）：将试样浸入含次氯酸钠的溶液中，经搅拌、清洗和干燥后，评估颜色变化和迁移。

贮存升华色牢度测试法（AATCC 23）：将试样夹在漂白棉布之间，施加一定压力并在规定温湿度下存放一定时间，评定沾色等级。

检测仪器设备

摩擦色牢度试验机：用于进行干摩擦和湿摩擦测试的专用设备，可精确控制行程和压力。

汗渍色牢度测试仪：提供恒温恒湿环境，用于固定和烘燥汗渍测试后的组合试样。

水渍/汗渍色牢度测试板：一组不锈钢板，用于在测试中向浸湿的组合试样施加均匀的标准压力。

实验室用干洗机（小样机）：模拟商业干洗过程的小型设备，用于测试样品的耐干洗色牢度。

热压色牢度试验仪（熨烫仪）：可精确控制温度、压力和时间的设备，用于热压色牢度测试。

升华色牢度烘箱：温度控制精确的烘箱，用于在规定温度下进行染料升华性能的测试。

标准光源对色灯箱：提供D65、TL84等标准光源，用于在统一光照条件下进行沾色等级的视觉评定。

沾色彩色灰卡与灰色样卡：国际通用的5级9档标准比色卡，用于评定贴衬布的沾色程度和试样本身的变色程度。

恒温水浴摇床：用于需要在一定温度下进行溶液振荡浸泡的测试项目，如耐氯池水色牢度。

电子天平与pH计：用于精确配制各种测试所需的人工汗液、海水溶液等，确保溶液浓度和pH值符合标准。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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