蓝矾革耐磨性能试验

检测项目

Taber耐磨耗测试：通过旋转摩擦测定皮革在一定压力下，经规定转数后的质量损失或外观变化。

马丁代尔平磨测试：模拟日常使用中的平面摩擦，评估皮革表面起毛、起球或破损的耐受能力。

往复式摩擦测试：利用直线往复运动模拟擦拭、刮擦等动作，评价皮革涂层的附着牢度和表面耐磨性。

崩裂强度测试：测定皮革在顶伸作用下，粒面发生破裂时的强度和高度，间接反映其耐用性。

动态防水性测试：评估在摩擦与水共同作用下，皮革防水性能的保持能力，对蓝矾革的实用性至关重要。

颜色摩擦牢度测试：测定皮革表面颜色在干态或湿态摩擦下的转移程度，是耐磨性能的重要外观指标。

表面涂层粘附力测试：评估蓝矾革表面处理层（如涂饰层）与皮革基材的结合强度，防止因摩擦导致涂层脱落。

柔软度保持率测试：测量皮革经过规定次数摩擦后，其手感柔软度的变化情况。

厚度磨损率：通过测量摩擦前后皮革特定点的厚度变化，计算其单位摩擦下的厚度损失率。

光泽度变化评估：使用光泽度仪测定摩擦前后皮革表面光泽度的变化，量化表面磨损对视觉效果的影响。

检测范围

铬鞣蓝矾服装革：用于制作皮衣、皮裤等服装，要求具有优良的柔软度和耐曲折摩擦性能。

铬鞣蓝矾家具革：适用于沙发、座椅等家具包覆，需承受频繁的坐卧摩擦，耐磨要求极高。

铬鞣蓝矾汽车内饰革：用于汽车座椅、门板、方向盘等，需耐受长期日照、摩擦及清洁剂作用。

铬鞣蓝矾鞋面革：用于制作皮鞋靴，重点检测鞋头、后跟等易磨损部位的耐磨及弯曲性能。

铬鞣蓝矾箱包革：适用于手提包、背包等，测试需模拟携带过程中与身体及其他物体的摩擦。

铬鞣蓝矾手套革：要求极高的柔软度和耐频繁抓握摩擦的性能。

铬鞣蓝矾特殊效应革：如抛光、压花、印花革，测试需关注效应层在摩擦下的保持能力。

铬鞣蓝矾二层绒面革：针对其绒毛表面，重点评估摩擦导致的脱绒、变色及倒伏现象。

铬鞣蓝矾防水革：在常规耐磨测试基础上，需结合防水性能衰减进行综合评估。

铬鞣蓝矾再生革：由皮革纤维重组制成，需测试其复合结构的整体耐磨耐久性。

检测方法

GB/T 21196-2007 马丁代尔法：中国国家标准，采用圆形试样在低压下与标准磨料进行李莎茹轨迹运动。

ASTM D3884 JianCe Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics：美国材料与试验协会标准，常用于皮革的旋转平台双头法测试。

ISO 17704:2004 鞋类-鞋面试验方法-耐磨性：国际标准化组织方法，专门针对鞋面材料的耐磨性能测试。

SATRA TM31 Martindale abrasion test：英国鞋类与相关贸易研究协会方法，是行业广泛认可的平磨测试标准。

TABER Abraser Test (ASTM D4060)：使用Taber耐磨试验机，通过两个磨轮对旋转试样进行磨损的经典方法。

往复式摩擦色牢度测试 (GB/T 3920)：使用往复式摩擦色牢度仪，以干态或湿态白棉布对皮革表面进行直线摩擦。

崩裂强度测试法 (GB/T 4689.9)：使用崩裂试验机将试样顶起直至破裂，记录其强度和高度。

动态防水试验 (如SATRA TM 92)：将试样在弯曲状态下与水接触并施加摩擦，模拟雨天行走对鞋面革的影响。

落砂法耐磨试验：通过规定粒度的砂粒从固定高度落下冲击并磨损试样表面，评估其抗冲击磨损能力。

柔软度仪测试法：在摩擦试验前后，使用柔软度仪定量测量试样的手感变化，实现主观指标的客观化。

检测仪器设备

马丁代尔耐磨试验机：用于执行马丁代尔平磨测试的核心设备，可设定压力、计数摩擦次数并自动停机。

TABER耐磨试验机：配备不同型号的磨轮和负重砝码，用于进行旋转平台式的耐磨耗测试。

往复式摩擦色牢度试验机：通过电机驱动摩擦头进行直线往复运动，用于干/湿摩擦色牢度测试。

皮革崩裂强度试验机：采用液压或机械传动方式，匀速顶起试样至破裂，并精确显示崩裂强度与高度。

动态防水试验仪：集弯曲、摩擦、喷水或浸水于一体的综合测试设备，模拟苛刻的实际使用环境。

数字式厚度测量仪：用于精确测量摩擦前后试样特定位置的厚度，计算磨损量。

电子天平（精度0.1mg）：用于称量试样在Taber等耐磨测试前后的质量损失，精度要求高。

光泽度计：以固定角度照射试样表面并测量反射光强度，量化评估摩擦导致的光泽变化。

标准光源箱：提供D65等标准光源环境，用于摩擦后试样颜色变化的视觉比对和评级。

皮革柔软度测试仪：通过测量探头压入皮革的深度或所需力值，来客观评价皮革的柔软程度。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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