碳酸钙灼烧减量试验

检测项目

样品质量测定：精确称量灼烧前样品的初始质量，是计算灼烧减量的基础数据。

灼烧温度设定：确定并控制样品在马弗炉中灼烧的恒定高温，通常为950±25℃。

灼烧时间控制：规定样品在设定温度下持续灼烧的时间，确保反应完全。

灼烧后质量测定：精确称量样品在干燥器中冷却至室温后的最终质量。

灼烧减量计算：根据灼烧前后质量差计算损失的质量分数，是核心检测结果。

水分含量评估：通过低温阶段的失重，间接评估样品中物理吸附水和部分结晶水的含量。

有机物含量评估：样品中的有机杂质在高温下分解燃烧，其含量可通过灼烧减量部分反映。

碳酸盐分解评估：检测碳酸钙等碳酸盐在高温下分解释放二氧化碳导致的重量损失。

挥发性物质总量：综合反映样品中所有能在灼烧温度下挥发或分解的物质的总体含量。

样品纯度推断：通过灼烧减量的大小，可以初步推断工业碳酸钙等原料的化学纯度。

检测范围

工业沉淀碳酸钙：用于评估轻质或重质碳酸钙产品中杂质含量和主要成分纯度。

天然石灰石粉：测定天然矿石粉末中碳酸钙含量以及粘土、有机物等杂质的多少。

饲料级碳酸钙：监控饲料添加剂中碳酸钙的有效含量及有害有机杂质的水平。

食品添加剂碳酸钙：严格检测其纯度，确保灼烧减量符合食品安全标准要求。

药品辅料碳酸钙：在制药行业，用于控制药用级碳酸钙的纯度和一致性。

橡胶、塑料用填料：评估作为填充剂的碳酸钙的纯度和热稳定性。

涂料、油墨用填料：检测用于涂料的碳酸钙白度、纯度及挥发性成分。

建筑用石灰材料：扩展应用于生石灰、熟石灰及石灰石骨料的质量控制。

环保脱硫剂：用于检测烟气脱硫所用石灰石或石灰粉剂的活性成分含量。

其他含钙无机粉体：适用于成分以碳酸钙为主的其他矿物粉体的质量筛查。

检测方法

样品预处理：将代表性样品在105-110℃下预先干燥，除去大部分吸附水。

坩埚恒重处理：将洁净坩埚在马弗炉中灼烧至恒重，并记录其质量。

精确称样：在恒重的坩埚中，准确称取约1克（精确至0.0001克）预处理后的试样。

低温进炉：将装有样品的坩埚放入温度不超过300℃的马弗炉中。

程序升温：缓慢升温至规定的灼烧温度（如950℃），防止样品飞溅。

高温灼烧：在目标温度（如950±25℃）下灼烧规定时间（通常为1-2小时）。

转移与冷却：用坩埚钳将坩埚移至干燥器中，盖好盖子，冷却至室温。

快速称量：将冷却后的坩埚与残留物迅速在分析天平上称量，避免吸潮。

检查恒重：必要时再次灼烧、冷却、称量，直至连续两次称量差值不超过规定值（如0.0005克）。

结果计算与报告：根据公式计算灼烧减量的质量百分比，并出具检测报告。

检测仪器设备

分析天平：精度不低于0.0001克，用于精确称量样品和坩埚的质量。

箱式马弗炉：最高温度不低于1000℃，控温精度高，用于样品的高温灼烧。

瓷坩埚或铂金坩埚：耐高温、化学性质稳定，在灼烧温度下不发生反应或变形。

干燥器：内置有效干燥剂（如变色硅胶），用于冷却和保存灼烧后的坩埚。

坩埚钳：专用耐热钳子，用于安全夹取高温下的坩埚。

鼓风干燥箱：用于样品的预处理，在105-110℃下干燥除去游离水分。

干燥剂：如变色硅胶或无水氯化钙，用于保持干燥器内的低湿度环境。

试样粉碎设备：如研钵、研磨机，用于将块状样品粉碎至分析所需的细度。

试样筛：标准筛，用于保证分析样品的粒度均匀性。

耐热板或石棉网：用于放置从马弗炉中取出的高温坩埚，进行短暂散热。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示