AKD淀粉配伍性测试

检测项目

AKD乳液与淀粉混合液稳定性：评估两者混合后在一定时间内是否发生分层、絮凝或破乳现象。

Zeta电位变化：测量混合前后胶体颗粒表面电荷的变化，预测其絮聚倾向。

粒径分布：分析混合体系中颗粒的尺寸及其分布变化，判断是否发生聚集。

粘度特性：测试混合浆料在不同剪切速率下的粘度，评估其对流送性能的影响。

施胶效率（HST值）：通过纸张表面施胶度测试，量化配伍后AKD的实际施胶效果。

滤水性能：评估混合体系对纸浆滤水速度的影响，关系到纸机运行效率。

电荷需求量：测定混合液对相反电荷的需求量，反映系统电荷平衡状态。

泡沫倾向性：观察和测量混合后体系产生泡沫的倾向及泡沫稳定性。

化学需氧量（COD）变化：分析配伍可能引起的溶解性有机物变化，评估环保影响。

留着率协同效应：评估AKD与淀粉配伍后，在纤维上的协同留着效果。

检测范围

阳离子淀粉：不同取代度、不同分子量的阳离子淀粉与AKD的相容性测试。

阴离子淀粉：考察其与带负电的AKD乳液混合时的电荷中和与稳定性。

两性及非离子淀粉：测试特殊改性淀粉与AKD的相互作用。

不同厂家的AKD乳液：对比不同供应商、不同乳化工艺的AKD产品与标准淀粉的配伍性。

不同固含量的淀粉溶液：研究淀粉浓度变化对混合体系稳定性和施胶效果的影响。

不同pH环境：在酸性、中性、碱性条件下测试配伍体系的稳定性与性能。

不同水温及水质：考察生产用水温度、硬度离子对配伍体系的影响。

与其它湿部添加剂共存时：在含有填料、助留剂、染料等复杂湿部系统中测试。

储存时间与条件：评估配伍后混合液在不同储存时间和温度下的性能衰减。

纸机白水系统模拟：在模拟白水循环封闭环境中，测试配伍体系的长期稳定性。

检测方法

静态混合观察法：将两者按比例混合后静置，定时观察记录外观变化。

动态激光散射法（DLS）：用于精确测定混合前后颗粒的粒径及分布。

电泳光散射法（ELS）：专门用于测量胶体颗粒的Zeta电位。

旋转粘度计法：使用Brookfield等粘度计测量混合浆料的流变特性。

手抄片制备与测试法：制备含配伍体系的手抄片，进行施胶度（如HST）、强度等物理检测。

动态滤水分析（DDA）法：使用滤水仪定量评估混合体系对浆料滤水性能的影响。

电荷滴定法：使用电荷分析仪或滴定法测定体系的阳/阴电荷需求量。

泡沫扫描分析仪法：定量分析混合液产生泡沫的体积和消泡动力学。

化学分析法：采用标准COD测定方法，分析混合液中有机物含量的变化。

显微镜观察法：利用光学或电子显微镜直接观察混合体系中颗粒的形态与分布。

检测仪器设备

激光粒度分析仪：用于精确、快速地测量AKD-淀粉混合体系的粒径分布。

Zeta电位分析仪：核心设备，用于检测胶体颗粒的表面电荷，预测稳定性。

旋转流变仪：高级设备，可全面分析混合体系的粘度、触变性等流变学性质。

布鲁克菲尔德粘度计：常用设备，用于常规粘度测量，操作简便。

纸张表面施胶度测定仪（HST仪）：定量评价施胶效果的关键仪器。

动态滤水仪（DDJ）：模拟纸机网部条件，评估浆料滤水性能。

颗粒电荷测定仪（PCD）：专门用于测量浆料或液体的电荷需求量。

泡沫分析仪：自动监测和记录泡沫生成与消解过程的仪器。

化学需氧量（COD）测定仪：用于分析液体中有机污染物含量的变化。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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