密封性能气密检测

检测项目

整体泄漏率：测量被测物在特定压力下单位时间内的总气体泄漏量，是评价其整体密封完整性的核心指标。

密封点泄漏：针对产品上的各个密封接口、焊缝或压合部位进行单独检测，定位具体的泄漏源。

压力衰减值：监测被测腔体在充压后，一段时间内的压力下降值，直接反映其密封性能的优劣。

阻塞流量：测量在保持内部压力恒定的前提下，需要持续补充的气体流量，用以计算泄漏率。

真空度保持：针对抽真空的产品，检测其内部真空度在一定时间内的变化情况，评估其密封性能。

爆破压力：测试产品密封结构所能承受的最大压力直至失效的极限值，用于评估其强度与安全性。

循环压力疲劳：模拟产品在交变压力下的长期使用状态，检测其密封性能的耐久性与可靠性。

密封材料渗透性：评估构成密封的橡胶、塑料等非金属材料对特定气体的分子渗透特性。

密封面平整度：检测法兰、端盖等密封结合面的微观平整程度，确保其能够有效压紧密封垫圈。

O型圈压缩永久变形：测试橡胶O型圈在长期受压后恢复原状的能力，此性能直接影响其长期密封效果。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、车灯、油箱、进气歧管、新能源电池包、电机壳体、空调管路及各种传感器等。

消费电子产品：如智能手机、智能手表、蓝牙耳机、运动相机、水下摄影设备等具有防水防尘要求的产品。

医疗器械：涵盖血液透析器、输液器、呼吸面罩、植入式器械包装、麻醉机回路、密封药瓶及各种无菌包装。

航空航天部件：包括飞机油箱、舱门、舷窗、液压系统、发动机燃油管路、航天器舱体及生命保障系统。

阀门与管道系统：各类工业阀门、管道连接件、换热器、压力容器、燃气表及输配气管网的密封性验证。

包装容器：食品医药行业的泡罩包装、瓶罐、软包装袋、金属罐、真空包装袋的密封完整性测试。

家用电器：洗衣机、洗碗机、热水器、咖啡机、净水器滤芯等涉水或涉及气体密封的电器产品。

工业设备外壳：变频器、伺服驱动器、户外通信机柜、防爆电气设备等具有IP防护等级要求的机箱壳体。

灯具产品：室内外照明灯具、汽车车灯、探照灯等需要防潮、防爆或水下使用的密封性检测。

军工产品：弹药包装、光学仪器、通信设备、舰船设备等对密封有极高可靠性要求的军用装备。

检测方法

压降法（直接压力法）：向工件充入压缩气体，监测其内部压力随时间的变化，通过压力衰减值计算泄漏率。

差压法（对比法）：将工件与一个密封的标准件同时充入相同压力，通过高精度差压传感器检测两者间的压力差变化。

流量法：在工件内部压力稳定时，直接测量为维持该压力所需补充的气体流量，该流量即等同于泄漏量。

真空衰减法：将工件抽真空，然后关闭阀门，监测工件内部真空度（或压力）的回升速率来判断泄漏。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的氦气泄漏，精度极高。

气泡检漏法（水检法）：对工件充压后浸入水中或在其表面涂刷检漏液，观察是否有连续气泡产生，用于定性定位。

超声波检漏法：通过超声波传感器探测气体高速通过泄漏孔时产生的湍流所发出的特定频率的超声波信号。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪探测其浓度来定位泄漏点。

累积检漏法：将工件置于一个密闭的收集腔内，经过一段时间累积后，检测收集腔内泄漏气体的浓度变化。

质量提取法：主要用于真空系统，通过测量维持系统真空所需泵走的额外气体流量来评估总泄漏率。

检测仪器设备

直压式气密检漏仪：内置高精度压力传感器，通过压降法原理直接测试工件压力变化，结构简单，应用广泛。

差压式气密检漏仪：核心为高灵敏度的差压传感器，通过对比测试件与标准件的压力差进行检测，抗干扰能力强。

流量式检漏仪：直接配备质量流量计，能够实时显示泄漏流量值，适用于大容积或允许有一定泄漏的产品。

氦质谱检漏仪：利用质谱分析原理专门检测氦气，具有极高的检测灵敏度，可达10^-12 Pa·m³/s级别。

真空箱式检漏系统：将工件放入密闭真空箱，抽真空后向工件充氦气，通过质谱仪检测箱内氦气浓度来评估泄漏。

多功能集成测试台：集成了气密检测、功能测试、数据记录等多种功能的自动化测试系统，用于生产线终检。

气泡检漏水槽：一个透明或带有观察窗的水槽，用于进行水下气泡检漏测试，通常配备压力调节和照明装置。

超声波检漏枪：便携式设备，通过定向麦克风捕捉泄漏产生的超声波，并将其转换为人耳可闻的声音或数字显示。

卤素气体检漏仪：通过检测空气中卤素气体的浓度来定位泄漏点，常用于空调制冷管路等行业的检漏。

密封试验机：通常具备加压、抽真空、保压、卸压全自动控制功能，并可进行爆破压力、疲劳寿命等综合性测试。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示