包装材料冲击强度测试

检测项目

简支梁冲击强度：测量试样在简支梁状态下，受摆锤冲击断裂时所吸收的能量，用于评估材料的韧性。

悬臂梁冲击强度：测量试样在悬臂梁固定状态下，受摆锤冲击断裂所消耗的功，常用于评估硬质材料的抗冲击性能。

落镖冲击强度：通过一定质量的镖头从规定高度自由落下冲击试样，测定其破损时的能量，模拟突发冲击。

落球冲击强度：使用规定质量的钢球从不同高度自由落下冲击试样，记录试样破裂时的临界高度或能量。

抗穿刺强度：测量尖锐物体刺穿包装材料所需的最大力或能量，评估材料对尖锐物品的抵抗能力。

多轴冲击强度：评估材料在复杂应力状态下的抗冲击性能，更接近实际使用中受到的冲击情况。

低温冲击强度：将试样在低温环境下预处理后进行的冲击测试，评估材料在低温条件下的脆性变化。

缺口冲击强度：对带有规定缺口的试样进行冲击测试，用于评估材料对应力集中的敏感性和抗裂纹扩展能力。

薄膜冲击强度：专门针对塑料薄膜、复合膜等薄型材料设计的冲击测试，通常使用摆锤或落镖法。

重复冲击疲劳：考察材料在经受多次低于破坏阈值的冲击后，其性能衰减或最终破坏的情况。

检测范围

塑料包装材料：包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等制成的片材、薄膜、容器。

纸与纸板包装材料：如瓦楞纸板、卡纸、牛皮纸等，测试其抗摔落、抗撞击的性能。

复合软包装材料：由塑料、铝箔、纸张等通过干法/湿法复合、共挤等工艺制成的多层柔性材料。

金属包装材料：如铝罐、马口铁罐等，评估其在运输过程中抵抗凹痕、破损的能力。

玻璃包装容器：测试玻璃瓶、罐等在外力冲击下的抗破碎强度。

木质包装材料：如木箱、托盘，评估其结构在受到冲击时的抗损坏性能。

发泡缓冲材料：如膨胀聚苯乙烯（EPS）、聚乙烯泡沫（EPE）等，核心测试其能量吸收和缓冲性能。

塑料中空容器：如塑料瓶、桶、箱等，通过冲击测试评估其壁厚均匀性和整体韧性。

可降解包装材料：包括PLA、PHA等生物基材料，评估其在生命周期内的抗冲击可靠性。

运输包装件：对完整的包装件（如箱、盒）进行整体冲击测试，模拟搬运、装卸等环节。

检测方法

摆锤冲击试验法：利用摆锤下落冲击试样，通过测量摆锤冲击前后的能量差计算冲击强度，分简支梁与悬臂梁两种。

落镖冲击试验法：使镖头从可调节的高度自由落体冲击平铺的试样，通过统计法（阶梯法）或一点法测定冲击破坏能量。

落球冲击试验法：将钢球提升至不同高度并释放，冲击试样中心，寻找使50%试样破坏的临界冲击高度。

仪器化冲击试验法：在冲击试验机上配备力值传感器和数据采集系统，可记录冲击过程中的力-时间、能量-时间曲线。

高速摄像分析辅助法：结合高速摄像机记录冲击瞬间试样的变形、裂纹产生与扩展过程，进行微观机理分析。

低温恒温预处理法：将试样置于低温试验箱内达到温度平衡后，迅速移至冲击设备在规定时间内完成测试。

抗穿刺试验法：使用标准化的穿刺探头，以恒定速度刺穿材料，记录最大穿刺力或穿刺能量。

包装件跌落试验法：将包装件提升至预定高度后自由跌落于冲击面上，检查内装物及包装的损坏情况。

斜面冲击试验法：使放置包装件的滑车沿斜面下滑，撞击挡板以模拟运输过程中的水平冲击。

吊摆冲击试验法：将包装件作为摆锤的一部分，提起一定角度后释放，撞击刚性表面，评估其抗水平冲击能力。

检测仪器设备

摆锤冲击试验机：用于简支梁和悬臂梁冲击测试的核心设备，由机座、摆锤、试样夹具和能量显示系统组成。

落镖冲击试验仪：由垂直导管、可释放的镖头、试样夹持装置和高度标尺构成，用于薄膜、片材的冲击测试。

落球冲击试验仪：包含垂直导向管、电磁吸球装置、释放机构、钢球及试样平台，用于测定材料的冲击破坏高度。

仪器化冲击试验机：集成了高精度传感器和高速数据采集系统的冲击设备，可提供详细的冲击过程曲线分析。

高低温环境试验箱：用于在冲击测试前对试样进行温度预处理，确保试样在特定温度条件下达到稳定状态。

电子万能材料试验机：配备穿刺夹具后可用于材料的抗穿刺强度测试，能够精确控制速度和测量力值。

包装件跌落试验机：可将包装件提升至指定高度并释放，通常具有可调节的跌落高度和冲击面材质。

斜面冲击试验台：由倾斜轨道、冲击挡板、测试滑车及释放装置组成，用于模拟运输过程中的水平冲击。

高速摄像系统：包含高速摄像机、高亮度光源和同步触发装置，用于捕捉和分析冲击瞬间的微观动态过程。

数据采集与分析系统：与冲击试验机配套的计算机软硬件系统，用于实时采集、处理、存储和报告冲击测试数据。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示