橡胶热空气老化试验

检测项目

拉伸强度变化率：测试老化前后橡胶拉伸强度的变化百分比，评估材料承载能力的保持情况。

拉断伸长率变化率：衡量老化前后橡胶断裂时伸长率的变化，反映材料柔韧性和延展性的损失。

硬度变化：检测老化前后橡胶邵氏A或IRHD硬度的变化值，判断材料是变硬还是变软。

压缩永久变形：评估橡胶在高温老化后，解除压缩负荷后恢复原状的能力，对密封件至关重要。

撕裂强度变化率：测定老化前后橡胶抗撕裂性能的变化，反映材料对缺口扩展的抵抗能力。

质量变化：称量老化前后试样的质量变化，可间接反映挥发份损失或氧化增重情况。

外观变化：观察老化后试样表面是否出现裂纹、发粘、粉化、起泡、变色或失光等异常现象。

脆性温度：测试老化后橡胶在低温下变脆的性能，评估其耐寒性的变化。

回弹性变化：测量老化前后橡胶弹性能的损失，反映其动态性能的衰减。

体积变化：通过排水法测量老化前后体积变化，评估材料溶胀或收缩的程度。

检测范围

天然橡胶制品：如轮胎、胶管、密封圈等，评估其抗氧化老化性能。

合成橡胶制品：包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等各类合成胶制品。

汽车橡胶部件：发动机舱密封件、油封、水管、皮带等耐热性要求高的部件。

电线电缆绝缘层：评估橡胶作为绝缘和护套材料在热环境下的长期稳定性。

密封制品：O型圈、垫片、门窗密封条等，测试其密封性能的持久性。

减震橡胶元件：如汽车悬挂衬套、桥梁支座，评估其力学性能在热作用下的衰减。

工业胶辊与胶板：用于印刷、冶金等行业的橡胶制品，检验其耐热老化能力。

鞋材用橡胶：测试鞋底等部件在储存和使用中受热后的性能变化。

医用橡胶制品：如塞子、导管，在消毒或使用环境下的热稳定性评估。

科研与新配方开发：用于对比不同配方、防老剂体系的耐热老化效能。

检测方法

试样制备：按照标准从成品或硫化胶板上裁取规定形状和尺寸的试样。

初始性能测试：在老化试验前，先测定试样的各项初始物理机械性能。

试样悬挂：将试样自由悬挂于老化箱的试样架上，确保试样间有足够间隔，空气能自由循环。

温度设定：根据橡胶种类和使用要求，选择标准规定的老化温度，如70°C、100°C、125°C等。

老化周期设定：设定连续老化的时间，常见有24h、48h、72h、168h等，或进行多周期测试。

热空气循环：启动老化箱，使箱内热空气以一定速度循环，确保温度均匀稳定。

中间取样检查：对于长周期试验，可在规定时间点取样，进行外观或性能的中间检查。

老化后调节：老化结束后，取出试样在标准实验室温度下调节规定时间（通常16-24小时），以消除热历史影响。

最终性能测试：对调节后的试样进行与初始测试相同的物理机械性能测试。

结果计算与评价：计算各项性能指标的变化率或变化绝对值，对照标准或技术要求进行合格判定。

检测仪器设备

热空气老化试验箱：核心设备，提供可控的恒温高温环境，并具备强制空气循环系统。

电子拉力试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力等力学性能。

橡胶硬度计：邵氏A型或国际橡胶硬度计，用于测量试样的硬度值。

厚度计：精确测量试样的厚度，为计算拉伸强度等提供基础数据。

裁刀与裁片机：用于将橡胶样品裁切成标准规定的哑铃状、矩形等形状的试样。

分析天平：精度至少0.001g，用于称量试样的质量变化。

压缩永久变形器：由限制器、夹具和螺栓组成，用于固定试样进行压缩老化试验。

老化试样架：通常为不锈钢旋转架或托盘，用于在老化箱内悬挂或放置试样。

温度巡检仪：用于校准和验证老化箱内工作空间的温度均匀性和稳定性。

低温脆性试验机：用于测试老化后橡胶的脆性温度，评估耐寒性变化。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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