硬质合金齿抗粘附性高温试验

检测项目

高温氧化膜稳定性：评估硬质合金齿在高温下表面氧化膜的形成速率、致密性及与基体的结合强度，氧化膜不稳定易导致粘附加剧。

高温硬度保持率：测量硬质合金齿在设定高温环境下（如800°C）的维氏或洛氏硬度，考察其高温下的抗塑性变形能力。

摩擦系数变化率：在高温摩擦试验中，监测并计算摩擦系数随温度和时间的变化，直接反映抗粘附性能的优劣。

磨损体积与磨损率：通过精确测量试验前后试样的质量或形貌变化，计算在高温摩擦条件下的材料损失量。

粘附转移层分析：检测对偶材料表面是否形成来自硬质合金齿的材料转移层，以及转移层的成分、厚度与形态。

表面能及润湿性：通过高温接触角测量等手段，分析材料表面能在高温下的变化，表面能过高易引发粘附。

热疲劳抗力：模拟周期性高温-冷却循环，评估因热应力导致的表面微裂纹产生与扩展倾向，裂纹会促进粘附磨损。

化学成分高温稳定性：分析高温暴露后硬质合金齿表面钴（Co）粘结相、碳化钨（WC）晶粒等主要成分的分布与变化。

晶体结构相变分析：利用X射线衍射等方法，检测高温是否引起硬质合金中物相（如η相）的生成或转变。

界面结合强度：针对涂层硬质合金齿，评估其涂层与基体在高温下的结合强度，涂层剥落会严重恶化抗粘附性。

检测范围

石油钻探用硬质合金齿：针对牙轮钻头、PDC钻头等所用齿，模拟地下高温高压岩层钻进工况。

矿山开采与掘进工具齿：涵盖采煤机截齿、掘进机刀具等，检测其在切割高温岩矿时的抗粘附表现。

金属切削刀具用硬质合金齿：评估车刀、铣刀等刀具在高速干式切削产生高温时的抗工件材料粘附能力。

高温模具用硬质合金部件：如压铸模、热挤压模的模芯，检测其在反复接触高温熔融金属条件下的性能。

航空航天发动机耐磨部件：针对可能承受高温摩擦的硬质合金密封环、叶片等特殊部件。

不同WC晶粒度合金齿：从亚微米到粗晶粒等多种规格，研究晶粒度对高温抗粘附性的影响规律。

不同钴含量合金齿：覆盖低钴、中钴、高钴等系列，分析粘结相含量与抗高温粘附性的关联。

表面涂层/改性硬质合金齿：检测如CVD/PVD涂层、激光熔覆、渗氮等表面处理后的高温抗粘附性能。

新型粘结相合金齿：如以镍（Ni）、铁（Fe）或陶瓷相作为粘结相的硬质合金，评估其高温特性。

回收再制造硬质合金齿：对再生料制备或修复再制造的合金齿进行高温抗粘附性验证与质量评估。

检测方法

高温销-盘摩擦磨损试验：将硬质合金齿作为销试样，在高温环境下与旋转的盘状对偶材料进行滑动摩擦，实时监测摩擦力和磨损量。

高温环-块摩擦磨损试验：采用环状硬质合金试样与块状对偶，模拟面接触或线接触的高温摩擦工况。

高温往复式摩擦试验：试样在高温下进行往复直线运动，模拟冲击、振动等交变载荷下的粘附磨损行为。

静态高温氧化增重法：将试样置于高温马弗炉中保温特定时间，通过精密天平测量氧化前后的质量变化。

高温硬度压痕法：使用配备高温真空或保护气氛舱的显微硬度计，直接在高温下对试样表面进行压痕测试。

扫描电子显微镜（SEM）与能谱（EDS）分析：对磨损表面、磨屑及转移层进行高分辨率形貌观察和微区化学成分分析。

X射线衍射（XRD）物相分析：对高温试验前后的试样表面进行物相鉴定，检测氧化产物、相变及应力状态。

三维白光干涉形貌仪分析：非接触式测量磨损表面的三维形貌，精确计算磨损体积、表面粗糙度等参数。

聚焦离子束（FIB）截面分析：利用FIB技术在特定磨损区域制备横截面薄片，用于透射电镜观察界面微观结构变化。

热重-差热分析（TG-DTA）：在程序控温下，测量试样质量与热效应随温度的变化，研究其氧化起始温度与动力学。

检测仪器设备

高温摩擦磨损试验机：核心设备，具备加热炉、气氛控制、高精度力传感器与位移传感器，可进行销-盘、环-块等多种试验。

高温真空/气氛显微硬度计：可在最高1000°C以上的真空或惰性气氛中，进行维氏或努氏硬度测试。

箱式高温炉/管式炉：用于试样的静态高温氧化试验，要求控温精确、温度均匀性好，并可能配备气氛控制系统。

扫描电子显微镜（SEM）：配备能谱仪（EDS），用于磨损表面、磨屑和截面的微观形貌观察与成分分析。

X射线衍射仪（XRD）：用于物相分析，最好配备高温附件，可进行原位高温相变研究。

三维表面轮廓仪/白光干涉仪：高精度非接触测量设备，用于获取磨损区域的3D形貌并计算磨损体积。

精密电子天平：精度达到0.1mg或更高，用于测量试验前后试样的质量变化，计算磨损量或氧化增重。

热重分析仪（TGA）：用于研究材料在程序升温过程中的质量变化，评估其高温氧化行为。

聚焦离子束-扫描电镜双束系统（FIB-SEM）：用于在微米/纳米尺度对特定磨损区域进行原位截面制备与观察。

高温接触角测量仪：用于评估材料在高温下的表面能及润湿性，分析其对粘附倾向的影响。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

合作客户展示

部分资质展示