气密性分级测试

检测项目

整体泄漏率：测量被测物在特定压力下，单位时间内气体泄漏的总量，是评价气密性的核心综合指标。

最大允许泄漏率：根据产品标准或设计要求设定的泄漏率上限值，是判定产品是否合格的直接依据。

压力衰减值：在充压稳定后，规定时间内被测系统内部压力的下降值，直接反映密封性能。

保压稳定性：评估被测物在长时间承受测试压力时，维持压力恒定的能力。

密封点泄漏定位：通过特定方法识别和定位被测物上具体的泄漏点位置，用于工艺改进。

腔体容积测量：精确测量被测密封腔体的内部容积，是进行定量泄漏计算的基础参数。

泄漏流量：量化泄漏处气体流动的速率，通常以标准毫升/分钟（sccm）等单位表示。

测试介质兼容性：评估测试所用气体（如空气、氮气、氦气）与被测物材料是否会发生不良反应。

循环压力测试密封性：模拟产品在实际使用中经历的压力波动，检验其密封性能的耐久性。

环境温度影响评估：测试在不同环境温度下，产品密封材料的热胀冷缩对整体气密性的影响。

检测范围

汽车零部件：如发动机缸体、变速箱、燃油系统、车灯、安全气囊、新能源汽车电池包等。

医疗器械：包括起搏器、胰岛素泵、呼吸面罩、血液透析器、各种无菌包装等。

消费电子产品：智能手机、智能手表、运动相机、蓝牙耳机等设备的防水防尘测试。

航空航天部件：飞机油箱、舱门、舷窗、航天器生命保障系统、燃料管路等。

阀门与管道系统：工业阀门、液压气动元件、天然气管道、制冷空调管路等。

包装容器：食品医药的泡罩包装、瓶罐密封、真空包装袋、气调保鲜包装等。

户外照明与电气设备：路灯、探照灯、防水接线盒、户外监控设备等的外壳防护等级测试。

军工产品：弹药箱、光学仪器、通信设备外壳等需要高可靠性密封的军用装备。

储能系统：锂电池模组、氢燃料电池堆、压缩空气储能罐等。

建筑门窗与幕墙：评估其空气渗透性能，属于建筑物理性能检测的重要部分。

检测方法

压力衰减法：向工件充入压缩气体，监测其内部压力随时间的变化，通过压差计算泄漏率。

真空衰减法：将工件抽真空，然后关闭阀，监测其内部压力（真空度）的上升速率来判断泄漏。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的氦气泄漏，精度极高。

气泡检漏法：对工件充压后浸入水中或表面涂刷检漏液，观察是否有气泡产生，用于粗检和定位。

流量测试法：直接测量为维持工件内恒定压力所需补充的气体流量，该流量即等于泄漏流量。

差压比较法：将被测工件与一个密封的标准件同时充压，通过比较两者间的压力差来判断泄漏。

累积检漏法：将工件置于密闭的检测腔内，一段时间后检测腔内累积的泄漏气体浓度。

超声波检漏法：通过超声波传感器探测气体高速泄漏时产生的湍流所发出的特定频率超声波。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，用卤素检漏仪探测其泄漏，灵敏度较高。

示踪气体嗅探法：使用氦气或氢气等示踪气体，用探头在被测物外表面移动，寻找泄漏点。

检测仪器设备

直压式气密检漏仪：直接测量被测物内部压力变化，适用于中高泄漏率检测，成本较低。

差压式气密检漏仪：通过对比被测物与标准件的压力差进行测量，抗环境干扰能力强，精度高。

氦质谱检漏仪：用于超高灵敏度检漏的核心设备，分为吸枪式和真空箱式等多种模式。

流量检漏仪：直接测量泄漏气体流量的仪器，常用于对通风、通气类产品的功能性测试。

多功能综合测试台：集成压力控制、数据采集、时序控制、多种测试方法于一体的自动化系统。

密封测试腔体与工装：根据产品形状定制的密封夹具，用于形成封闭的测试空间。

压力传感器与变送器：精确感知压力信号并将其转换为电信号的核心传感元件。

高精度气体流量计：用于校准和直接测量泄漏气体流量的装置，如质量流量控制器。

真空泵与真空计：为真空衰减法等测试提供所需的真空环境并监测真空度。

数据采集与控制系统：包括PLC、工业电脑、测试软件等，用于自动化执行测试流程并记录数据。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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