耐折度测定

检测项目

纸张耐折度：衡量纸张在标准条件下反复折叠直至断裂的能力，是评价纸张耐用性的核心指标。

纸板耐折度：评估较厚的纸板材料（如箱纸板）抵抗往复折叠疲劳的性能，关乎包装箱的耐用性。

织物耐折疲劳：测试纺织品（如服装面料）在反复弯曲折叠下，其结构完整性、强度保持及外观变化。

皮革耐折性：检测皮革制品（如鞋面、皮具）在模拟穿着使用中的反复弯折下，是否出现裂纹、褪色或涂层脱落。

塑料薄膜耐折次数：测定软质塑料薄膜在特定角度和张力下可承受的往复折叠次数，反映其柔韧性与寿命。

橡胶材料耐折性能：评估橡胶制品（如密封圈、鞋底）在动态弯曲应力下的抗裂纹产生和扩展能力。

涂层耐折牢度：检验材料表面涂层（如油漆、印花）在基材反复折叠时，抗开裂、剥落的性能。

复合材料层间耐折性：针对多层复合材料，测试其在弯折应力下各层之间的结合力是否失效。

钞票纸耐折度：专门针对钞票、证券用纸的高标准测试，要求极高的耐反复折叠次数以确保流通寿命。

电气绝缘纸耐折性：评估用于变压器、电机等设备的绝缘纸在长期电磁振动和机械弯折下的耐久性。

检测范围

文化印刷用纸：包括书籍内页纸、笔记本纸、复印纸等，其耐折度影响翻阅寿命和装订质量。

包装材料：涵盖纸箱、纸袋、礼品盒用纸板，以及食品、药品的软包装复合薄膜。

纺织服装产品：各类机织物、针织物制成的服装、家纺用品，特别是肘部、膝部等易活动部位面料。

鞋类及皮革制品：皮鞋、运动鞋的鞋面材料，以及皮包、皮夹等皮具的革材。

塑料软包装行业：用于制作塑料袋、保鲜膜、复合包装袋的各种单层或共挤薄膜。

橡胶制品业：涉及汽车配件、运动器材、日用橡胶制品中需要承受弯曲变形的部件。

印刷与涂布行业：带有油墨印刷、功能性涂层（如防水涂层）的各类承印材料。

特种工业用纸：如砂纸原纸、电缆纸、滤纸、相纸等具有特殊用途的纸类产品。

金融与安全防伪材料：钞票、支票、护照、重要证件等所用基纸和防伪材料。

电子电气材料：柔性电路板基材、电机绝缘纸、变压器绝缘层等需要耐弯曲的电气材料。

检测方法

MIT耐折度测定法：国际通用方法，试样在恒定张力下被往复折叠，记录直至断裂的双折次数。

Schopper耐折度测定法：另一种经典方法，折叠角度和张力与MIT法略有不同，常用于欧洲标准。

双折头耐折度测试：同时测试两个试样，提高测试效率，原理与MIT法类似。

低温耐折试验：将试样置于低温环境中进行耐折测试，评估材料在寒冷条件下的脆化倾向。

往复式织物折叠测试：模拟服装肘部、膝部的反复弯曲，评估织物起毛起球、强度损失和外观变化。

皮革动态耐折试验：使用皮革耐折试验机，在特定温度下对试样进行数万次往复弯折，观察表面损伤。

薄膜耐折性测试（凝胶法）：通过专用夹具对薄膜进行快速往复弯折，测定其产生裂纹或断裂的次数。

挠性杆法：将涂层试样绕不同直径的轴棒弯曲，检查涂层开裂情况，常用于评估刚性基材上的涂层。

心轴法折叠测试：将试样围绕特定直径的心轴进行180度折叠，检查表面是否产生裂纹，适用于较薄材料。

标准环境调节：所有耐折测试前，必须将试样在恒温恒湿（如23℃, 50%RH）标准环境中处理至平衡，确保结果可比性。

检测仪器设备

MIT耐折度测定仪：最常用的耐折度仪，通过摆锤施加张力，计数器自动记录试样断裂时的折叠次数。

Schopper耐折度测定仪：采用曲柄连杆机构驱动折叠头，张力由弹簧和砝码系统控制，适用于相关标准。

电子式多功能耐折试验机：采用伺服电机驱动，数字控制张力、速度、角度，可兼容多种测试标准，数据更精确。

织物平磨折叠复合试验仪：可同时对织物进行摩擦和折叠复合作用，模拟实际穿着中的综合磨损。

皮革耐折试验机：专为皮革设计，通常配备温控箱，可在设定温度下进行长时间高频率的往复弯折测试。

薄膜柔韧性测定仪：用于测试塑料薄膜、薄片、金属箔等的耐折性能，夹具设计适用于软质薄型材料。

低温耐折试验箱：为耐折度仪提供可控的低温测试环境，用于评估材料的低温脆性。

标准恒温恒湿箱：用于测试前对试样进行状态调节，确保其水分含量和物理状态符合测试要求。

试样裁切器：包括切纸刀、织物裁样器、皮革冲片机等，用于制备宽度、长度和边缘符合标准的试样。

数字式测厚仪：精确测量试样的厚度，因为厚度是影响耐折度结果的关键参数，需在测试前准确记录。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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