安装配合尺寸公差检验

检测项目

孔径尺寸公差：检验孔的实际直径是否在图纸规定的最大与最小极限尺寸之内。

轴径尺寸公差：检验轴的实际直径是否满足设计给定的上偏差与下偏差要求。

圆柱度误差：检验孔或轴横截面和轴向上的形状偏离理想圆柱的程度。

圆度误差：检验单一横截面上实际轮廓相对于理想圆的偏离量。

直线度误差：检验孔或轴的素线或轴线在指定方向上的平直程度。

同轴度误差：检验两个或多个圆柱面的轴线是否重合的公差项目。

垂直度误差：检验被测表面（或轴线）相对于基准面（或轴线）的90度偏离情况。

平行度误差：检验被测要素（面或线）相对于基准要素在平行方向上的变动量。

表面粗糙度：检验零件表面微观不平度的轮廓算术平均偏差（Ra）或其他参数。

间隙或过盈量：通过孔与轴的实际尺寸计算，直接评估配合的松紧状态。

检测范围

基孔制配合：以孔的公差带为基准，通过改变轴的公差带形成各种配合的检测。

基轴制配合：以轴的公差带为基准，通过改变孔的公差带形成各种配合的检测。

间隙配合：确保孔的实际尺寸始终大于轴的实际尺寸，存在保证间隙的检测。

过盈配合：确保轴的实际尺寸始终大于孔的实际尺寸，存在保证过盈的检测。

过渡配合：可能产生间隙也可能产生过盈的配合，需精确检测实际尺寸分布。

滑动轴承配合：针对轴与滑动轴承衬套之间需要良好润滑的精密间隙配合检测。

滚动轴承配合：涉及轴承内圈与轴、外圈与座孔的特定公差要求的检测。

键与键槽配合：检测键槽的宽度、深度及对称度，确保键连接的可靠性。

花键配合：检测花键的齿厚、齿槽宽、大径、小径及分度误差等综合参数。

螺纹配合：检测螺纹的中径、螺距、牙型角等，保证螺纹副的旋合性与密封性。

检测方法

绝对测量法：使用量具直接读取被测尺寸的具体数值，如用千分尺测轴径。

相对测量法：使用标准量具（如量块）校对仪器后，测量被测尺寸的偏差值。

光滑极限量规检验法：使用通规和止规以模拟最大、最小实体边界进行快速综合检验。

坐标测量法：使用三坐标测量机（CMM）对零件的几何要素进行精确的空间点采集与计算。

光学投影法：利用投影仪将零件轮廓放大成像，与标准图样进行比较测量。

气动量仪测量法：利用空气流量或压力随间隙变化的原理，进行高精度、非接触的比较测量。

电动量仪测量法：通过传感器将尺寸变化转换为电信号，实现高精度、自动化的测量。

干涉测量法：利用光波干涉原理，测量表面微观形貌或精密零件的微小尺寸。

表面轮廓仪触针法：使用金刚石触针划过表面，直接记录轮廓曲线以评定粗糙度。

涂色检验法：在配合表面涂红丹粉等，通过接触斑点评估接触面积和配合质量。

检测仪器设备

游标卡尺：用于测量内径、外径、深度等尺寸的通用量具，精度一般为0.02mm。

外径千分尺：用于高精度测量轴类零件外径的螺旋副量具，精度可达0.001mm。

内径百分表：结合标准环规使用，用于比较法测量孔径尺寸和形状误差。

光滑极限量规：包括塞规和环规（卡规），用于快速判断孔径或轴径是否合格。

三坐标测量机：基于精密导轨和探测系统，能对复杂零件的几何尺寸和形位公差进行精确测量。

圆度仪：通过精密回转主轴和传感器，精确测量零件的圆度、圆柱度等形状误差。

光学投影仪：将工件轮廓或表面影像放大投射到屏幕上，用于轮廓比较和尺寸测量。

气动量仪：包括浮标式、指针式等，配合气动测头实现孔径、槽宽等的高效测量。

表面粗糙度仪：通过触针或光学方式采集表面信息，评定Ra、Rz等多种粗糙度参数。

激光扫描仪：非接触式三维测量设备，可快速获取零件表面点云数据，进行逆向检测。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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